剥肋直螺纹施工方案(好).docVIP

目 录 1工程特点 3 2钢筋丝头加工 3 2.1工艺流程 3 2.2操作要点 3 2.3劳动组织 4 2.4丝头加工质量控制 4 2.5丝头保护 5 3钢筋连接施工 6 3.1工艺过程 6 3.2劳动组织 6 3.3质量控制 6 3.4接头形式 7 3.5钢筋连接注意事项 7 3.6钢筋接头外观及拧紧力矩检验步骤 8 3.7钢筋接头抗拉抽样试验流程与抽样频率 8 4成品保护 9 5安全措施 9 钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头施工 钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。本工程Ⅲ级钢及直径大于22的Ⅱ级钢采用直螺纹接头。 1工程特点 1.1 连接强度高，连接质量稳定可靠。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10 倍钢筋抗拉强度标准值， 并具有高延性及反复拉压性能，接头强度达到Ⅰ级接头性能的要求。 1.2抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。 1.3施工方便、连接速度快。钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。 1.4钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。 1.5环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。 2钢筋丝头加工 2.1工艺流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→ 丝头质量检验→ 带帽保护→ 丝头质量抽检 → 存放待用 2.2操作要点 2.2.1钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 2.2.2剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 2.2.3丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 2.2.4带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 2.2.5丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 2.2.6存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 其中套筒加工为工厂化作业，在生产单位进行保证。施工现场应加强施工现场丝头加工及连接施工的质量控制。 2.3劳动组织 工长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作，填写《钢筋螺纹加工检验记录表》。每台设备配2～3 人加工丝头，其中1 人操作设备，另外1～2 人为辅助工，负责装卸钢筋。 2.4丝头加工质量控制 2.4.1钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 2.4.2用螺纹环规检查螺纹直径大小，用卡尺检查丝头的长度。检验方法见下表。 2.4.3用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如右图。 2.4.4丝头的尺寸要求： 表2 .4.4 丝头尺寸要求 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.1±0.2 M16.5×2 20～22.5 ≥8 18 16.9±0.2 M19×2.5 25～27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 27～30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 37～40 ≥10 32 30.5±0.2 M33×3 42～45 ≥11 36 34.5±0.2 M37×3.5 46～49 ≥9 40 38.1±0.2 M40×3.5 49～52.5 ≥10 2.5丝头保护 加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3钢筋连接施工 3.1工艺过程 施工要点： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 3.2劳动组织 工长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作，填写《接头质量检查记录表》。每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于下表的规定。 3.3质量控制 3.3.1螺纹外露不超过2P； 3.3.2达到规定力矩值； 3.3.3对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。 3.4接头形式 接头形式见下图： 图3.4 直螺纹接头 3.5钢筋连接注意事项 3.5.1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 3.5.2所连钢筋规