钢筋加工场技术交底.docVIP

工程技术交底记录 编号：SD -JD-001 第1页 共5页 子项名称 钢筋场 交底日期 2012 年月日 施工单位 分项工程名称 钢筋加工 交底提要 钢筋加工技术交底 交底内容： 1、工程概况 施工现场所用钢筋统一由综合队钢筋场加工，完毕后安排拖挂车运至现场使用。钢筋原材统一由项目部物资部采购报验，按钢筋规格型号、长度、使用部位分开堆放，合格后通知综合队使用。 2、施工准备 2.1、钢筋配料人员孰悉材料长度，正确识别标示牌，合理搭配材料； 2.2、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剪断钳钢筋加工制作，要检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表 工程技术交底记录 编号：SD-JD-006 第2页共5页 子项名称 钢筋场 交底日期 2012年2月日 施工单位 分项工程名称 钢筋加工 交底提要 钢筋加工技术交底 交底内容： 4.1、主控项目 4.1.1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法钢尺检查。 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法观察，钢尺检查。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求检查数量按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法钢尺检查。　　加工成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。箍筋不方正　　矩形箍筋成型后，拐角不成90°，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不 工程技术交底记录 编号：SD-JD-006 第3页共5页 子项名称 钢筋场 交底日期 2012年2月日 施工单位 分项工程名称 钢筋加工 交底提要 钢筋加工技术交底 交底内容： 符合要求。原因箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 　　措施注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 成型尺寸不准确　　已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 　　原因下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 　　措施加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。　　为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 　　已成型的钢筋变形　　钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 　　原因成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 　　措施搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛 工程技术交底记录 编号：SD -JD-006 第4页共5页 子项名称 钢筋场 交底日期 2012 年月日 施工单位 分项工程名称 钢筋加工 交底提要 钢筋加工技术交底 交底内容： 固后相关人员才可离开。 7.2、钢筋堆码 钢筋堆码应符合施工现场平面布置要求。整捆钢筋堆码高度不宜超过2m，散捆堆码高度不宜超过1.2m,码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。 7.3、动火作业 钢筋场焊接作业前应执行动火作业申报制度，批准动火后方可进行焊接作业，操作人员应持证上岗，严禁无证作业。 7.4、设备操作 钢筋场所有的设备应执行专机专人负责制度，持证上岗。对KRB剪切线、施耐尔剪切线等数控设备的操作人员应经培训合格后才能上岗作业。严格实行定机定员制度，加强对设备的维护保养，确保设备正常运转。 审核人 交底人 接受交底人 详见签到单 交 底 签 到 表 第 5页 共 5 页