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600MW机组湿法脱硫添加剂试验研究 聂鹏飞，吴学民 (河北大唐国际王滩发电有限责任公司，河北唐山063611) 摘 要：针对部分火电厂石灰石一石膏湿法脱硫系统存在的燃煤硫份变化大、运行电耗高、设计 容量小等问题，提出了向脱硫系统投加添加剂的方法。阐述了脱硫添加剂的作用机理，并采用脱硫 添加剂对王滩电厂600MW机组湿法脱硫系统进行了试验研究。试验结果表明：湿法脱硫系统加入添 加剂后，效率提高明显，达到了经济运行的目的。 关键词：湿法脱硫；添加剂；600MW机组；试验；经济运行 1引言 目前，石灰石．石膏湿法脱硫技术在燃煤电厂烟气脱硫中广泛应用，具有技术成熟、运行可靠、 脱硫效率高等优点。但大部分电厂脱硫系统仍面临以下四个难题： (1)燃煤硫份变化大，系统稳定性差，脱硫效率不达标： (2)脱硫系统运行能耗大，占厂用电率高： (3)原系统设计值偏低容量小，无法满足现有工况要求： (4)国家环保政策日益严格，排放指标不满足要求。 因此，部分电厂已经开始寻求采用脱硫添加剂作为维持脱硫效率或者经济运行的辅助措施。河 北大唐国际王滩发电有限责任公司(以下简称王滩电厂)为验证脱硫添加剂的实际使用效果，针对 脱硫系统节能提效的实际情况，采用脱硫添加剂进行了试验研究，以达到节省一台浆液循环泵运行的 目的。 脱硫添加剂的主要成份有：复合硫质催化剂、CP活化剂、含羧基类盐。复合硫质催化剂的作用： 缓冲作用，促进S02吸收和CaC03溶解：CP活性剂的作用：增加浆液反应活性，提高总反应速率； 含羧基类盐的作用：促进S02的溶解。 脱硫添加剂的作用，主要体现在几个方面：首先，提高二氧化硫气液传质速率，强化二氧化硫 的吸收。在烟气上升过程中，烟气中的s02与喷淋下来的浆液雾滴逆向接触。在气液界面处添加剂 的溶解而下降过快，气相阻力减小，促进S02吸收。其次，在固液界面处，添加剂能提供有利于CaC03 溶解的酸性环境，减小液相阻力，提高石灰石的溶解速率，促进石灰石的消溶。再次，添加剂中的 活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，减少设备的结垢堵塞。 通过对脱硫系统进行的试验表明脱硫添加剂可以适当提高脱硫效率，可以从一定程度上降低厂 用电率。 2系统简介 王滩电厂群1、撑2机组为600MW燃煤发电机组，各采用l套石灰石．石膏湿法烟气脱硫装置，无 GGH及球磨机系统，外购石灰粉。其中工艺水系统、石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故浆液罐、 压缩空气系统为公用系统。每座吸收塔设4台浆液循环泵及配套喷淋层，电机功率分别为 800／900／900／1000KW。2套系统于2006年6月投入运行，系统主要参数见表1。 272 表1 单台机组脱硫系统设计参数 项目 数值 FGD装置处理烟气量(标、湿、实际氧)，Nm3．h。1 2376054 FGD装置处理烟气量(标、干、实际氧)／Nm3．h’1 2199022 FGD装置处理实际烟气体积／m3．h‘1 3450936 FGD入口工艺设计烟温／℃ 123．5 FGD出口工艺设计烟温／℃ 48．84 最大烟温(正常运行)，℃ 160 最大烟温(温度波动)／℃ 200 FGD装置设计钙硫比 1．02 FGD装置石灰石消耗量／t．h。。 15 FGD装置工艺水消耗量／t．h。