冲压工艺及模具设计课程设计-硅钢片的模具设计【全套图纸】.doc

冲压课程设计说明书 机械工程系 07级模具设计与制造专业一班 题 目： 硅钢片的模具设计 姓 名： 学 号： 200703220119 指导老师： 2009年7月14日 目 录 课程设计任务书…………………………………………………3 前言………………………………………………………………4 第一部分 设计题目………………………………………….5 第二部分 冲裁工艺分析及方案确定……………………….5 一、零件的工艺分析……………………………………….5 二、确定工艺方案………………………………………….6 三、冲裁件的排样设计…………………………………….6 第三部分 主要工艺参数计算……………………………….7 一、冲裁力的计算………………………………………….7 二、模具压力中心的确定………………………………….9 第四部分 冲裁模主要零部件的结构设计与选择…………10 一、凸、凹模间隙值的确定……………………………….10 二、计算各主要零件的尺寸……………………………….10 第五部分 设计体会和参考文献…………………………….15 一、设计体会………………………………………………15 二、参考文献………………………………………………16 课程设计任务书 一、本课程设计的目的 1.学会具体运用《冲压工艺及模具设计》课程内容； 2.了解并掌握冲压模具设计的一般程序； 3.能够熟练的运用有关技术资料，掌握冲压工艺计算方法； 4.能根据工件特点选择合适的冲压模具结构； 5.训练设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。 二、本课程设计的任务及要求 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每个人独立设计，电脑绘制完成一套冲压模具。具体包括： 1.模具装配图一张； 2.非标准模具零件图各一张； 3.设计说明书1份。 三、设计说明书内容要求 设计说明书中应文图并茂，应包括：必要的分析，设计、计算及其依据出处、结构设计示意图等。具体要求如下： 1.设计依据、原始数据； 2.冲压加工工艺性分析； 3.冲压工艺计算； 4.冲压工艺方案比较； 5.模具结构设计计算； 6.工艺力、零件强度较核等设计计算； 7.设备选择计算。 前 言 冷冲压模具设计是在我们模具设计专业与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课以及大部分专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的是： 1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。 2、巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方案和部骤。 3、掌握冷冲压模具设计的基础技能，如计算、绘画、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 但由于我们能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 第一部分：设计题目 模具名称：冲裁模 工件名称：硅钢片 生产批量： 大批量 所用材料： D21硅钢片 厚度0.5mm 工件简图： 设计要求：（1）对模具： a) 必须保证操作安全、方便。 b)便于搬运、安装、紧固到冲床上方便、可靠 c)生产批量为大批量生产。 （2）对图纸： a) 模具装配图一张 b) 非标模具零件图各一张 （3）对说明书： a) 说明书一份 b)计算过程详细、完全。 c)内容条理清楚，按步骤书写。 d)资料数据充分，并表明数据出处。 第二部分 冲裁工艺分析及方案确定 一、零件的工艺分析 工件图由上图可知，零件尺寸公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于好该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为D21硅钢板，бb＝225MPa 二、确定工艺方案 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产. ②落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产. ③冲孔一落料连续冲压，采用级进模生产. 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式