DN2000+GC-R123型氨合成塔运行总结.pdfVIP

2013年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会暨航天煤气化现场会资料汇编 GC．R1 DN200023型氨合成塔运行总结 李新建陈官根袁云章 新疆大黄山鸿基焦化有限公司 摘要： 新疆大黄山鸿基焦化有限公司焦炉气综合利用项目合成氨设计生产能力360t／d， 采用南京国昌公司GC—R123一轴三径反应器技术及低压氨合成生产工艺，是目前国内 第一个完全采用国内专利技术的焦炉原料气生产合成氨的低压合成氨装置。本文简要介 绍了该项目氨合成单元的工艺技术、系统开车，生产运行情况。 关键词： 氨合成塔焦炉气系统开车 生产运行 1． 前言 新疆大黄山鸿基焦化有限公司是2005年新疆生产建设兵团确定的重点煤焦化生产 企业，主要产品为尿素、焦炭、焦油和粗笨等。公司焦炉气综合利用项目充分利用焦化 装置的副产品一焦炉气为原料生产12万吨／年合成氨，并进一步加工成21万吨／年尿素， 是新疆首家以焦炉气为原料生产合成氨、尿素的企业。该项目于2008年4月开始设计、 施工，于2010年11月一次开车成功，并取得了良好的经济、社会效益。 2．氨合成工艺 2．1氨合成工艺原理 氨合成回路是将合格原料气中的氢气、氮气在氨合成塔内高温、高压环境和催化 剂的作用下转化成氨，反应生成的氨经冷却、分离，得到产品液氨。 从氨合成反应热力学来说，氨合成是放热和摩尔数减少的可逆反应，提高平衡氨 含量的途径为降低温度、提高压力、保持氢氮比为3左右并减少惰性气体含量。从氨 合成反应动力学来说，氨合成反应是多相气体催化反应，提高压力可以加快氨的生成 速度，使气体中氨的含量迅速增加；其次，氨合成反应与温度的关系，化学反应的速 度随着温度的升高显著加快。因此从工艺上最好使氨合成反应尽可能在接近最佳反应 温度下进行，以获得较大的生产能力和较高的氨合成率。 氨的合成是整个合成氨流程中的核心部分。氨合成过程属于气固催化反应过程， 反应是在较高压力下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10～20％，为了 提高氢氮气的利用率，通常将未反应的氢氮气用循环机增压，再次循环反应。 2013年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会暨航天煤气化现场会资料汇编 2．2氨合成工艺特点 2．2．1先进低压氨合成工艺 传统的氨合成压力一般在26MPa以上，虽然压力高有利于提高转化率和氨分离效 率，但是压缩功耗也非常高，设备投资也较大，因此，这种高压氨合成工艺逐渐被淘 汰。本单元采用南京国昌公司开发的先进的15．0MPa低压氨合成工艺，综合能耗相比 传统高压合成降低约20％。 南京国昌公司低压氨合成塔及配套废热锅炉等关键设备的设计，结合了公司自主 创新的鱼鳞筒径向分布器、多段绝热组合式催化床结构和催化剂自卸等多项新技术， 并在消化吸收国外大型径向氨合成塔的结构设计和技术的基础上，进行了优化设计， 并成功应用于生产实际，因此具有较高的先进性和可靠性。 2．2．2轴径向氨合成塔 氨合成回路的核心设备采用南京国昌公司GC．R123型02000氨合成塔，具有阻 力低、净值高、副产蒸汽量大、操控维修方便的特点，并带有催化剂自卸功能。 氨合成塔设置四层绝热型催化剂床，其中第一层为轴向层，其余三层均为径向层， 共装有34．5m3左右的A301亚铁基氨合成催化剂。轴向层与径向层之间装有用于调节 温度的菱形冷激分布器，在催化剂床的中心位置，装有上下二个可拆卸的列管式层间 换热器。 四个床层的温度可以分别调节，第一床层入15I温度通过零米副线(fo)阀调节， 第二床层入121温度通过冷激气(f1)阀调节，第三、第四床层入口温度分别由上、下 两个中间换热器的冷气(龟)(￡)进口阀调节。第四催化剂床层出Eli艺气中的氨浓 度15～16％，温度430。C左右，直接进入直连式废热锅炉副产4．2—4．7MPa的中压蒸汽。 2．2．3优化设计的氨合成回路 备，构成了包含合成气预热、反应、余热回收和冷却／冷冻分离这四个操作单元的循环 系统(见图1)。 氨合成回路采用了先进的轴径向合成塔，并且采取三套管直连式废热锅炉、塔壁 冷却气中间汇流换热器、两级氨冷、两级氨分等工艺技术，从而提高了系统的安全可 靠性，降低了吨氨的综合能耗。