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板坯连铸机扇形段辊子结构优化方案 张文全 徐兆春 吴代平 周道仓 章香林 马鞍山钢铁股份有限公司一钢轧总厂，安徽马鞍山243000 摘要：分析了马钢第一钢轧总厂板坯连铸机扇形段芯轴结构辊子存在的问题，对原设计扇形段 芯轴结构辊子进行了结构优化设计，将辊子由芯轴结构改成一种新型分段组合结构。并通过两种结构 辊子现场使用对比试验：改造后的新型分段组合辊子比原设计芯轴结构修复辊子使用寿命提高了近2 倍，吨钢辊子费用减少了一半，铸坯质量稳定，经济效益显著。 关键词：板坯连铸机；扇形段；芯轴结构辊子；分段组合结构辊子 TF777.1 A 重型机械 2013S．1 一根两节辊套的芯轴辊子修复费用约1．5万元。 分段组合辊子可新制，也可利用原来的芯轴 结构辊子进行改造。芯轴辊子改造方案：先将原 芯轴结构辊子的芯轴、辊套解体后重新堆焊、加 工，芯轴和辊套采用过盈配合装配成“整体分段 辊”，再将芯轴与辊套两端结合部位车削破口后焊 合；原芯轴辊子的游动端支撑座装配结构可用于分 段组合辊子游动端部支撑，分段组合辊子中间支撑 装配需霞新设计加工，将每一个分段辊子组装好， 1油缸2芯轴3辊套4挡块5压机机架 再组装成多分段组合结构辊子，如图4所示。 图2压机拆卸芯轴与辊套示意图 2．3辊子寿命短。事故多 只要更换中间轴承座、轴承、密封件等任何 一个部件，就得将辊套与芯轴拆分。由于芯轴、 辊套配合面大，辊套、芯轴每拆一次，辊套内孔 1端部支撑装配2．辊套3芯轴4中间史撵装配5接水窑 与芯轴表面就被拉伤一次，最终影响辊套与芯轴 图4芯轴辊子改造为两分段组合 的配合面接触不好，辊子传热效果差，在连铸机 结构辊子装配剖视图 生产中，扇形段辊子直接接触900℃以上的高温 铸坯，辊套冷却不好，辊面温度很高，辊面被烧 伤或出现龟裂等现象。 焊不锈钢焊丝堆焊T艺，保证辊面有较好的耐腐 芯轴结构辊子装配难度大，易产生过定位， 蚀性和辊面较高硬度及高温耐磨性和抗热疲劳 芯轴轴向延长一旦受到限制，芯轴延伸量大于轴 性。若采用OCrl3Ni4Mo明弧焊不锈钢焊丝堆焊 承游隙，就可能使轴承顶死导致辊子不转。另外 工艺抗热裂纹性更好。 由于辊子冷却不好而产生变形，导致辊子径向跳 两分段辊子水孔对接用接水套连接过渡，为 动量大，也影响辊子转动。生产中一旦辊子不 保证接水套密封的可靠性，辊子与接水套接触的 转，辊面就容易结渣，渣层越积越硬，铸坯通过 水孔处装配耐磨不锈钢衬套，衬套要求加工精度 时就会产生划痕质量事故，最终影响产品质量， 高，内孔光洁，粗糙度为0．8Ixm，可延长0型 积渣严重时可能“滞坯”甚至造成停浇事故。 密封使用寿命；衬套嘶0mm外圆与辊子孑L为过 盈配合，要求密封好，不得渗水，并用螺钉将衬 3辊子结构优化 套与辊子固定，防止衬套转动，接水套外圆上与 根据马钢一钢轧总厂板坯扇形段辊子存在的