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差别化中长纤维混纺纱的生产体会 山东省东营市天信纺织有限公司 崔殿文 当前纺织行业的竞争异常激烈，特别是一般产品几乎是微利甚至是亏损经营。企业只有根据市场需求不断 开发生产高附加值、高质量的新产品，才能有效地避开低水平的竞争。开辟新的市场，创造新的机遇，营造新的发 展空间是企业提升市场竞争力的惟一途径。为此，我公司根据市场需求，开发了差别化中长型阳离子改性涤纶、三 角异型涤纶和中长型粘胶混纺9．8tex纱。该产品集阳离子改性涤纶的着色鲜艳、三角异型涤纶的反光、折光性能好 和中长型粘胶纤维特有的仿毛感于一体，能够生产出新一代化纤仿真面料，为高档面料的国产化做了有益的尝试。 1原料选配 差别化中长纤维混纺纱是用于高档仿毛面料的开发与生产，原料的选择是关键，在保证织物具有仿毛风格 的同时，并要突出织物的特有光泽。纤维过细将失去其毛感，太粗可纺性较差。为此，我们选用了阳离子涤纶以 改善织物的染色性能，三角异型有光涤纶改善织物的光泽，选用粗长粘胶纤维增强毛感。为使其选用比例达到以 上几个特性兼顾，经过多次试验，选用了如下原料配比(见表1)。 表l原料配比 纤维类型 规格／dtex×mm 配比／％ 产地 阳离子涤纶 1．65×5l 31．1 天津 阳离子涤纶 1．65×5l 15．8 济南 三角异形涤纶 2．20×51 18．1 上海 粘胶纤维 2．75×51 15．2 高密 粘胶纤维 2．75×5l 19．8 丹东 2工艺流程 332MD型络筒机 A186F型梳棉机一FA304型并条机(三道)一A454E型粗纱机一FA502型细纱机一1 3主要工艺参数及技术措施 3．1开清棉工序 由于化学纤维具有杂质少、纤维整齐度好的特点，开清棉工序应以多松、轻打、多梳、少落、防粘卷为工 艺原则。采用两箱两刀工艺，缩短工艺流程，以保证开松充分、混棉均匀、减少打击、保证少损伤纤维。为保证 混棉均匀，防止出现染色色差，在圆盘混棉时，重点掌握排包要符合工艺要求，棉包排列高低平齐，确保抓棉均 匀。由于化学纤维长度长、细度细、易损伤、易产生棉结，为此改用梳针打手，降低打手速度，增大梳理隔距， 做到精细抓棉、混棉均匀、减少纤维损伤，达到充分开松混和的目的。为防止粘卷，成卷时在紧压罗拉处以6根 同品种粗纱沿棉卷纵向均匀同步喂人，成卷后用塑料薄膜包覆好，以保持良好的成形。 3．2梳棉工序 梳棉工艺掌握轻定量、大速比、紧隔距的工艺原则，做到充分梳理，顺利转移。在梳棉时适当降低各部流 理速度，刺辊速度采用830r／min的较低速度，提高锡林刺辊线速比，保证纤维顺利转移，同时加大给棉板的：【 艺长度。采用化纤专用针布可减少纤维损伤，提高分流效果。 盖板速度为81mm／min，锡林一盖板隔距为0．23mm，0．20mm，0．1 为0．13mm，除尘刀隔距为0．36mm。 200 3．3并条工序 并条以低速度、轻定量、大隔距为工艺原则，采用三道并条混和，防止出现色差。头并6根并合，后区牵伸 条干均匀度。由于化学纤维的回潮率低，纤维抱合力差，生产过程中静电现象严重，上胶辊及喇叭E1处易缠绕、 积花，需加强胶辊调换和温湿度控制，以减少粗节、细节的产生，避免布面阴影。优化后的主要工艺参数见表2。 表2优化后并条主要工艺参数 项 目 头 道 二道 末道