国防后勤保障世界创新已验证成功技术.docVIP

国防后勤保障世界创新已验证成功技术 动静压主轴系统创新工艺介绍 概述；技术持有人联系电话 一、大型精密高速数控机床轴承新标准(国家发改委十二五新标准及扶持项目) dmN值2.5×106mmr／min； 精度P4、P2级； 16000小时精度稳定使用； 8000小时无维修。(动静压轴瓦轴承) 1、高速轴承的设计技术；2、轴承用钢材质量控制技术；3、轴承的振动、噪声、配对、凸出量控制技术；4、轴承零件的加工与检测技术。 1.1、创造性制造业新工艺在钢铁行业业绩 1）、赫格里斯进口轧辊磨床静动压主轴系统， 2)、邯宝公司二冷轧2台、邯钢三炼钢轧钢一台采用新工艺修复成功， 3)、修复后主轴跳动为1000/1mm,（出厂标准1000/3mm） 4)、另外采用该技术对运行6-7年的主轴进行维修可以延长一倍的使用寿命。 轧辊磨床维主轴业内人士，修复后再次抱死的前提下，德国专家断言不可能修复。采用该技术进修修复，使用周期已超过，备件供应周期。 其影响动静压主轴系统寿命的因素如下； 材料、2、制造工艺、3、润滑、4、结构。 材料的刚性、韧性、材料的成分含量不稳定因素等。(使用寿命占10%) 制造工艺、热处理等，精度、硬度等。(使用寿命占30%) 润滑油的运动粘度，与轴瓦材料热膨胀系数的大小直接影响(润滑油膜的强度) (使用寿命占30%) 静动压轴瓦的结构直接影响使用寿命。(使用寿命占30%) 目前主轴的材料采用进口的，制造工艺基本接近国际水平，润滑油的稳定性差(运动粘度不稳定)轴瓦轴承的内孔靠技术人工来刮研，内孔的凹凸面的触点为25×25mm为80-90个点为佳。没有对内腔油膜进行分布所以一直达不到国际标准。 采用新工艺进行多年试验，最终在德国赫格里斯轧辊磨床静动压主轴轴承上采用运行成功。分别在三台德国赫格里斯轧辊磨床运行获得验证。(试验前在主轴与轴瓦抱死的前提下，另外2台是通过机床行业2批次专家修复后再次抱死的基础上，并且德国专家说不可能修好) 修复新工艺采用更改轴瓦内腔的凹凸面，使油膜更富有强力润滑层，不需要精度，当时用民工给刮的瓦，关键是几何尺寸分区精度。通过修复后正常运行并达到出厂精度。主轴在运行精度1000/1mm的跳动，(出厂标准是1000/3mm)，并连续运行2000多小时。 如采用此工艺可以拟补我国静动压抽瓦材料热膨胀系数不足，可以使我国机床行业在动静压技术上国际创新突破。 注；使用新工艺抢修的机床完全可以达到或超过1000-2000小时完全可以达到应急使用的要求。 效益分析； 可用于钢铁、造纸、轧辊制造等设备抢修，减少备件库存资金积压，每台主轴备件60万元人民币，(市场约20000台) ×60万×60%(在消减40%的前提下)可节约6-7.2亿的备件资金积压，如果将该资金用于企业周转那可就有客观的经济效益。 德国轧辊磨床目前在我国使用多年，面临着备件困难，而且设备都进入老龄期，如果轧辊磨在使用6-10年主轴没有抱死的情况下，只更换瓦主轴磨一次就可以后采用该技术修复后，在使用周期上完全可以接近新设备的运行周期。(每台可以节约约60万) 可以避免因轧辊磨床主轴抱死无配件，耽误轧机生产。 符合提高我国机床行业高端水平，可以制定新标准，同时可以技术转让(钢铁行业、机床行业、轧辊磨床行业、军队等) 最重要的该技术可以应用军队装备如坦克、装甲、舰船的的变矩器、行星变速机构、液压转向装置、液力制动器、轴套系统与液压系统中。(用于战场故障快速抢修，尽快恢复战斗力，减少人员伤亡) 为啥维修几十年的机床专家修不好该机床的主要原因是，他们只从表面修复，对机床的结构、原理、性能、材料的性能，载荷的变化、液压润滑的曲线不理解，也就是没有搞过设计。也就是说只有实践没有与理论贯穿的缘故。 可以申请国防发明专利！献给军方，将对我国提高国际威慑力，保卫国家和平是不可估量的政治意义！将此技术献给军队