挤压模具结构对5052铝合金薄壁管材成型影响.pdfVIP

挤压模具结构对5052铝合金薄壁管材成型的影响 李冬生 青海国鑫铝业有限责任公司，青海西宁810007 摘要：5052铝合金具有密度小、静态中等强度、塑性、抗蚀性和可铸性好的特性，易加工成型，广泛 用于航空航天工业及车辆工业；挤压工业的迅速发展对挤压模具结构、设计等提出了很高的要求， 合理的模具设计是挤压成型的基础，在保证产品性能、安全方面作用重大。 关键词：5052铝合金；挤压力；挤压模具；薄壁管材成型 ．62． 2013年全国铝加工技术及应用交流会论文集 MN～55 有回落，反而快速增大到54 MN，这个过程几乎时同时发生的，这种现象的出现是很 不正常的，操作人员立即按急停按钮结束作业，出现了闷车事故。 经过技术人员和生产部门的现场分析和论证得知，导致这次试模生产失败的原因不是机 械故障，也不是液压系统故障和温度原因。清理完毕后换挤其他规格管材时很顺利，由此判 定，这是由模具造成的。在穿孔针穿孔作业过程中会有金属就从模孔流出，而流出的金属制品 mm～20 (头部)长度刚经过模具工作带10 mln，由于模具内腔是同一直径大小，没有一定的锥 度，加之整个内表面很粗糙，流出模孔的成型管材头部因刚挣脱模具工作带的束缚，有一定量 的热膨胀，又在穿孔力作用下增大了管材外表面与模具内表面之间的摩擦力，加之温度的下降 导致了管材强度的提高，在这些因素的共同作用下，此时的摩擦力大于穿孔力，导致了穿孔无 继续法进行，此时的挤压力已经达到挤压机的最大值。 2选择合理挤压模具的重要性 铝合金大121径薄壁管材的高技术要求，对热挤压模具也提出了很高要求，因为挤压模具对 实现整个挤压过程有着十分重要的意义，合理的模具设计是实现任何一种挤压工艺的基础，模 具是使金属产生变形和传递挤压力的关键部位，是保证产品成型，具有正确形状、尺寸和精度 的基本工具，也是保证产品内外表面质量最重要的因素之一。合理的模具结构、形状和尺寸在 很大程度上可控制挤压制品的力学性能和内部组织(特别是空心制品的力学性能)；对金属的 流变、挤压温度一速度场、应力一应变场等有很大的影响；对保证生产安全，设备安全方面也有 重要意义，对提高挤压技术起着保障性的作用。 3挤压大口径薄壁管材所使用模具 mm；模具工作直径堪垃14mm；T作带宽度9mm； 模具外圆直径45459mm；模具厚度300 模孔直径4Y230ll,lnl，内表面粗糙；没有一定的平滑过渡区或锥度。模具为组合模，由母模和子 模组成。 4试模失败的原因及解决方案 5052铝合金具有优良的加工成形性，在挤压温度下表现得更为明显，当刚变形的金属(实 心部分)经流模具工作带后具有一定的热膨胀(模具的定型束缚力消失，有一个微小的弹性回 复)，在挤压力作用下使挤制品前端(实心部分)与模具工作带粗糙的内表面之间的摩擦力增 大，而流出金属温度的下降其强度提高又增大了摩擦力，加之随后继续流出的金属摩擦力瞬时 MN一55 MN 增大，导致了堵模，这一点从挤压力迅速上升至54 MN和穿孑L针回拉力只有2．1 可以得知，出现了挤压挤不动现象即闷车故障。 出现闷车故障后拆卸并清洗模具发现：挤压模具结构不合理，必须将其进行适当的车削加 mill，并 工，从模具内腔尾端往工作带方向加工深度为275mm，加工后的模具内腔直径为4Y237 使模具内腔具有一定的锥度和光洁度。 将修理后的模具进行试模，一切都按前面的工艺要求进行，操作系统监控画面上显示正 MN一9．0 常；穿孔时其回拉力正常，在8．0 MN之间；挤压力也正常，且整个挤压过程中挤压力 mmx5 很稳定，在35MN左右。第一根生产结束后，对q