机械毕业设计（论文）-铝合金基座压铸模具设计及型腔加工仿真[全套图纸PROE三维】.doc

目 录 1 前言 1 1.1 课题来源 1 1.2 课题目的 1 1.3 技术要求 1 1.4 在国内（外）发展概况及存在的问题 1 1.5 设计思路 1 1.5.1 总体设计 2 1.5.2 压铸模具设计 2 1.6 应解决的主要问题 2 1.7 意义及实用价值 2 2 压铸模具的工艺分析 3 2.1 零件分析 4 2.2 初步确定设计方案 5 2.3 压铸件工艺分析 5 3 压铸模结构设计 6 3.1 压铸机的选择 7 3.1.1确定模具分型面上铸件的总投影面积 7 3.1.2 确定压射比压 7 3.1.3压铸模具设计过程 8 3.2 型腔和型芯尺寸的设计 8 3.3 镶块、小型芯、滑块的设计 9 3.4 模板的设计 12 3.5 导柱、导套的设计 15 3.6 浇口套的设计 18 3.7 推块的设计 19 3.8 推出机构、复位机构的设计 19 3.9 斜销的设计 21 3.10 压铸模具装配图设计 22 4压铸机的校核 24 4.1 压室容量的核算 24 4.2 模具厚度核算 24 4.3 动模座板行程的核算 25 5 零件的三维建模和装配 26 5.1 零件的三维建模 26 5.2 零件的装配 26 5.2.1动模装配截图 26 5.2.2定模装配截图 26 5.2.3动定模分开截图 27 6 型腔的仿真加工 28 结论 32 参考文献 33 致谢 34 全套图纸，加1538937061 前言 1.1 课题来源 盐城市江动集团LSJ150型汽油机 1.2 课题目的 本课题主要以铝合金基座为研究对象，借助Pro/E进行计算机辅助设计，采用AutoCAD进行二维工程图绘制，最终设计出一套低成本，高精度，能够生产出壁厚均匀、组织致密，表面完整的压铸件的模具。 1.3 技术要求 (a) 模具应能满足加工要求，保证加工精度； (b) 模具应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； (c) 模具尽量能用标准件、通用件以便降低制造成本； (d) 撰写开题报告； (e) 设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上； (f) 毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1字a) 模具分型面设计；(b) 模具锁模力计算；(c) 模具结构总体设计；(d) 模具流道设计；(e)模具冷却设计；(f) 侧抽芯机构设计；(g)工件顶出机构设计；（h）对模具的凸凹模进行加工仿真。 1.6 应解决的主要问题 (a) 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。消化制件图，了解制件的用途，分析制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，估计成型公差是否低于制件的公差，能否成型出合乎要求的制件来。成型材料应当满足制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。 2 压铸模具的工艺分析 A.压铸工艺的优点： (a)产品质量好。压铸件的尺寸精度可达IT10-IT13，表面粗糙度值可达Ra0.8-3.2 um，压铸件尺寸稳定，互换性好。 (b)压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度，可压铸形状复杂、轮廓清晰、薄壁、深腔的金属零件。 (c)在压铸件上可以直接嵌铸其它材料的零件，减少装配工作量。 (d)材料利用率高。其材料利用率约为60%-80%，毛坯利用率达90%600-700次；小型热室压铸平均每班可压铸3000-7000次。 B.压铸工艺存在的问题 压铸与其它制造方法一样，也存在如下一些问题: (a)压铸时，由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，压铸件易产生气孔等缺陷，并存在氧化夹杂物，大大降低了产品的质量。 (b)压铸生产一次性投资大，压铸模制造成本高，不适合小批量生产。 (c)受压铸模具使用温度和压铸模具使用寿命的限制，高熔点合金的压铸难以用于实际生产。 2.1 零件分析 压力铸造是将液态或半液态的金属，在高压作用下，以高的速度填充压铸模的型腔，并在压力作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点，也是压铸与其它铸造方法最根本的区别所在。压铸件尺寸精度和表面粗糙度较好，铸件轮廓清晰，有致密的表层，比内层有更好的机械性能，内部存在气孔和缩孔缺陷。此铸件为中心对称件，抽芯方便使用压力铸造的方法比较适宜，但应避免上述的缺陷。 图2－1 制品二维图 2.2 初步确定设计方案 A、此铸件的材料为ZL10，应在适当的温度下流动性较好是浇注，使能充满型腔。 、铸件的精度为6级，采用压力铸造的方法能达到此精度。 、确定压铸工艺及模具制造能力。 、确定压铸模结构（包括