轴承盖冲压设计.docVIP

毕业设计（论文） 论文题目 系 别 专业班级 学 号 姓 名 指导教师 目录 内容摘要 1 第一章 毕业设计任务 2 第二章 冲压工艺过程设计 3 1.1 冲压工艺性分析 3 1.2 冲压工艺方案的确定 3 1.3 主要工艺计算 3 1.3.1 压力中心的确定及相关计算 3 1.3.2 计算凸、凹模轮廓尺寸 4 1.3.3 计算模具刃口尺寸 5 1.3.4 计算冲裁力、推件力、卸料力 6 1.4 画排样图并计算材料利用率 6 1.4.1排样相关尺寸的计算 6 1.4.2排样图绘制 7 1.5 选择冲压设备 8 第三章 冲压模具设计 9 3.1 确定模具类型和结构形式 9 3.1.1 模具类型的选择 9 3.2 设计（确定）条料或工件的定位方式 9 3.2.1 送进方向的设计 9 3.2.2 送进步距的设计 10 3.3 设计（确定）卸料或出件方式 10 3.3.1 卸料装置的设计 10 3.3.2 出件装置的设计 11 3.4 导向方式的选择 11 3.5 模架选择 11 3.5.1 上模座的选择 11 3.5.2下模座的选择 11 3.5.3 模柄的选择 12 3.5.4导柱、导套的选择 12 3.6 固定板、垫板的设计（选择） 12 3.6.1 固定板设计 12 3.6.2 垫板的设计 13 3.7 紧固件的选择 13 3.7.1 螺钉的选择 13 3.7.2 销钉的选择 13 第四章 绘制模具装配图和工作零件图 14 4.1 绘制模具总装配图 14 4.2 绘制模具工作零件图 17 第五章 模具零件的加工 19 5.1零件工艺分析 19 5.1.1分析零件图，进行结构工艺性审查 19 5.1.2零件的技术要求 19 5.2零件工艺规程的制定 19 5.2.1选择毛坯类型及其制造方法 19 5.2.2零件的生产类型 19 5.3零件的工艺分析 19 5.3.1零件的结构分析 19 5.3.2 选择定位基准 20 5.3.3 加工阶段的划分 20 5.3.4热处理工序的安排 21 5.3.5加工顺序的安排 21 5.3.6确定工艺路线 21 5.3.7铣削用量及刀具的选择 21 5.4落料凸模的加工 23 5.5零件线切割加工 25 5.6 KS线切割仿真系统加工过程 26 5.7 手动编程 27 小结 28 参考文献 29 致谢 30 内容摘要 摘要：此次设计应用模具专业及机械加工所学课程的理论进行一次冷冲压模具设计，主要工序包括：1、冲压工艺过程的设计；2、冲压模具设计；3、模具零件的加工。本设计共分5章，分别为毕业设计任务，冲压工艺过程设计，冲压模具设计，绘制模具装配图和工作零件图，模具零件的加工。通过这次设计掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习。此次模具设计目的在于通过自己设计，进行一次完整的过程训练，从模具的设计出发，再到模具主要零件的加工工艺，使自己初步具备综合运用所学专业知识解决工程实际问题的方法能力。 关键词：模具 设计 冲压 第一章 毕业设计任务 图1轴承盖 工件名称：轴承盖， 材料：Q235号钢， 厚度3mm， 生产批量为每月8000件 第二章 冲压工艺过程设计 1.1 冲压工艺性分析 该零件的外形简单，形状规则，材料为钢板，厚度t=3mm，价格低，而且通用性好，比较容易在实现自动化，但是压力机一次行程内只能完成一个工序，生产效率不太高。生产效率高，适合大批量零件生产，冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好，适宜冲薄料，但是很难实现自动化，只能实现部分自动化，而且制造复杂性和价格都比单工序模高。生产效率高，冲件精度高，适合中小型零件的大批量零件生产，容易实现自动化，较难保证内外形相对位置一致性。模具强度高，耐磨性能要好，级进模制造复杂性和价格要比复合模低。比较以上方案，决定采用级进模冲裁该零件，由于生产批量为大批量生产，而且具有操作方便、安全制造方便，维修容易等特点，模具强度较高，寿命较长。便于实现自动化。采用侧刃定距保证定位.该零件属于小型零件，而且产量是大批