集成环境下的计算机辅助焊接变形预测和控制系统设计.pdfVIP

第九扶全国焊接会议论文粜 集成环境下的计算机辅助焊接变形预测与控制系统设计+ 北京航空航天大学 壬永样 张彦华 摘要计算机辅助焊接变形预测与控制是面向可制造性(可焊接性)设计的重要内容，实现焊接变形分 析与焊接结构及工艺设计系统的集成才能充分发挥计算机辅助技术在焊接制造中的作用．本文介绍了集 成制造系统的基本}既念．并探讨了有关集成环境下焊接变形预测与控制系统设计的基本思想， 关键词：焊接变形、预测分析，系统囊成 0前言 近年来，材料加工成形过程的模拟与理论预测受到广泛关注．特别是虚拟制造技术的 发展，要求实际产品投产之前应用计算机辅助技术对其性能和可制造性进行预测和评价， 从而缩短产品的设计与制造周期，提高市场竞争能力。焊接过程的模拟仿真是材料加工 成形模拟的重要内容，包括对传热效应、熔池行为、凝固过程、组织状态、变形与应力、 结构性能等多层次的模拟分析，其中焊接变形预测对于优化结构设计与制造工艺，确保 焊接制造质量等方面具有重要意义，国内外都非常重视焊接变形的预测分析．已开展了 人量的研究工作…。但是，目前有关焊接变形的预测分析往往缺乏集成性，未能与焊接 结构设计与制造工艺分析紧密结合。集成环境下的计算机辅助焊接变形预测与控制系统 是按照并行工程(Concurrent 为面向可制造性(可焊接性)设计技术与焊接结构计算机辅助设计(CAD)以及计算机辅 其它有关可焊接性的预测分析及焊接过程的模拟仿真也应如此，才能充分发挥计算机辅 助技术在焊接生产中的作用。本研究初步介绍了有关集成环境下焊接变形预测与控制系 缆设计的基本思想。 1 焊接结构CAD／CAPP／CAM集成系统 统(CAQ)等集成化口I，通过数据交换实现信息共享，以达到离效率、高质量、低成本的 ·国家自然科学基金项目 2——485 第九次全国焊接会议论文集 造过程相比，集成制造系统jfi仅要考虑产品开发的实现过程，而且必须考虑产品开发过 程的控制与管理，因强调一次到位而增加产品设计阶段的成本．但由于在设计阶段充分 考虑了后续的相关过程，有利于大幅度降低后续的生产和使用维护过程的成本，园此综 合成本仍会降低。此外通过娃少设计阶段的反复．减少了设计、生产准备和制造的时间， 呵以大大缩短产品的开发周期。 图1 计算机集成制造系统(CIMS) 据生成焊接工艺规程，确定焊接参数，焊接控制措施等；CAM系统主耍生成并输出加工 数据，如自动焊焊接轨迹数据等。为在集成系统中实现信息共享，需建立焊接工程共享 ModelData)的数据文件格式。 AidedPrediction) 系统根据CAD数据与初步工艺方案，在焊接变形CAP(Computer 过程中对可焊接性进行预测与评估，进而优化结构设计和工艺方案，最终生成可供实际 焊接生产应用的工艺方案及加E数据。其中可焊接性预测分析包括对组织状态、应力与 变形、结构性能等的预测分析．是集成系统的关键。在集成系统中CAD，cAPP／CAM部 分已经比较成熟．而有关可焊接性的预测与仿真则需要进一步的开发研究。 2 计算机辅助焊接变形预测与控制 焊接变形在焊接结构制造过程中往往是不可避免的，它不仅影响尺寸精度和外观， 而且可能降低结构的承载能力．有着严重的不利影响，因而焊接变形预测与控制是可焊 第九次全国焊接会议论文簋 接性预测与分析的重要内容。随着计算机技术的飞速发展为有限元分析方法、有限元差 分法等数值分析方法所需进行的大量计算创造了条件，近年来国内外上焊接变形预测主 要在于三维焊接热弹塑性分析的研究，通过建立基本焊接变形三维有限元工程分析模型 进行模拟预测，并综合实验结果、经验公式计算结果及有限元分析结果建立焊接变形工 程数据库，以及积累数据形成相关的材料参数，结构参数．及制造参数数据库，最终成 为集成共享数据库的一部分。 图2焊接CAD／CAPWCAM集成系统 焊接变形预测的目的是为焊接变形控制提供依据，不同的变形控制方法的效果是不 同的，选择和确