微弧氧化涂层性质及其应用.pdfVIP

微弧氧化涂层性质及应用 宋希剑秦东 北京矿冶研究总院徽弧氧化技尤研究中心 北京市西外文*街1号100044 摘要 微弧氧化是在阳极氧化基础上发展起来的一项表面处理技术，但从机理上，工艺上以及涂层性能上 }， 都有许多区别，本文重点介绍了微弧氧化涂层结构及应用领域． 关键词微弧氧化涂层性能应用领域 ：： 一 1 引 言 微弧氧化是在阳极氧化工艺基础上发展起来的一项新兴表面处理技术，但无论从工艺机 理和涂层的性能，微弧氧化与阳极氧化都存在着一些差别。在形成机理上，各国从事该项工 作的科技人员做了大量的工作，并做出了一些理论解释，如物理一几何模型，胶体化学模型 以及等离子模型等【I、2川，特别是对微弧氧化过程中的放电机理，都认为微弧氧化放电过程 是一个较为复杂的过程。在此本文只将微弧氧化与阳极氧化在工艺上的差别做一比较，同时 对微弧氧化的涂层的性质及应用做部分介绍，以便使微弧氧化表面处理技术得以进一步的开 发和应用。 2微弧氧化与阳极氧化工艺上的区别 阳极氧化工艺技术随着工业的应用也在发展，并有其较详细的分类，如按氧化膜的尺寸 p 及结构划分，其厚度从3 m可到100“m左右，膜的结构有晶态也有非晶态。通常人们习 惯用工艺及电解液类型来划分，如目前有水溶液阳极氧化、熔盐中阳极氧化、等离子体阳极 氧化、等离子体一电解液阳极氧化等。在此，我们将以较经典的和最普遍的水溶液电解液中 ； 的阳极氧化与微弧氧化做一比较。 2．I样品的预处理 在阳极氧化工艺中，对样品或工件的表面要求较严格，一般要进行以下几个步骤的预处理。 ①用刷子先将样品表面上沾附的脏物刷掉。 ②表面打光：这其中有物理的、化学的、和电化学的三种方法，目的是使样品表面具有 一定的平整和光洁度。 ③脱脂处理：a．有机溶液(汽油、煤浊等)清洗脱脂。 行脱脂。 ④除膜处理：用电化学法和化学法除掉样品表面上的AI：O，薄膜，以便在阳极氧化处理 进得以在新鲜的铝表面上进行。 ⑤清水清洗：以上的每一步骤都需进行清水清洗后方可进入下一步处理。 微弧氧化工艺对样品预处理相对要简单得多，一般只需将样品表面上明显的粘附脏物除 掉即可。因为，样品表面沾附的某些油脂以及原氧化膜，在微弧氧化处理时的放电过程中， 就将其一些有机物和氧化膜除掉了。 2．2一般的水溶液阳极氧化工艺 在以下这两个工艺参数表中，我们可以清楚地看到，微弧氧化与阳极氧化的明显区别是： 微弧氧化的电压可达1000V；阳极氧化的电压一般在20V左右。 微弧氧化的电解液温度允许范围为10～70。C而阳极氧化的电解液温度允许10～20。C， ≤xi{。 有的甚至要求在o℃±5C之间，微弧氧化的电流方式为交流的且是脉冲形式，这种方式具有 ss。 表1硫酸法阳极氧化工艺规范川 N? 2 硫酸浓度(g·∥) 150～200 70～100 溶液温度(℃) 5～25 0：5 所需电压(V) 】8～24 20 120 电流密度‘A·dm2) O8～l0 O5 25 氧化时间(mllFl) 40～60