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粉煤灰烧胀陶粒的设计与试验研究 清华大学土木水利学院 王征郭玉顺 一、前言 1I研究背景 1998年我国人造轻骨料产量达到300万m3，品种主要是粘土陶粒，包括普通型和超轻 型。原料的来源绝大部分是取于耕地，这是违背国情的原料路线。我国每年的粉煤灰排量达 上亿吨，建造贮灰场，大量占她，造成环境污染。基于保护耕地、节能利废的基本国策，应 大力发展利用粉煤灰的人造轻骨料。 普通型和超轻型骨料具有保温隔热和耐火等优良性能，但力学性能较差，吸水率较大： 而低吸水率和高强度的轻骨料虽然呼吁多年．但因生产工艺复杂、成本高，在我国仍处于起 步阶段。2000年天津永定河新桥采用上海粉煤灰陶粒配制高强混凝土是一个良好的开端。在 是仍成立了全国统一的“高性能轻量混凝土研究委员会”，专门研究利用粉煤灰等废料开发 新型陶粒。用粉煤灰烧制高强陶粒是一条切实可行的技术路线。 2．陶粒烧胀模式 目前市场上的粗轻骨料分为烧结型和烧胀型两种。烧结型陶粒开口孔多、吸水率大、表 观密度偏大：烧胀型陶粒呈闭口孔、吸水率低、强度高，性能优异。众所周知：经高温焙烧 而膨胀的试样，必须同时具备两个条件： (1)．物料在高温下能够形成适宜的液相粘度。 (z)．当物料达到一定液相粘度时，产生足够的气体。 根据笔者高温在线气相色谱分析得知，轻骨料的膨胀模式是：在膨胀温度范围内膨胀的 气体并非是“被适宜粘度的液相所包围”，而是一直强烈的逸出，“膨胀过程是膨胀气体一直 强烈逸出与适宜粘度液相抑制气体逸出的动态平衡过程”。由此获得膨胀良好的均质多孔性 陶粒。 二、粉煤灰陶粒烧胀机理分析与配合比设计 1．原材料 (1)l’粉煤灰 1’粉煤灰来自内蒙赤峰发电厂的1级粉煤灰，过801ma筛筛余_垦2．1％．化学成分见表1。 4221( ●煤^小硇块垃求专辑 (2)珍珠岩尾矿粉 膨胀珍珠岩是一种质优价廉的保温隔热材料。我国目前的生产能力约为700万米／年。 珍珠岩矿石在开采和加工(破碎)过程中会产生大量的废弃物——尾矿粉。这些尾矿粉的堆 放不仅需占用大量的土地，而且会造成粉尘飞扬，污染环境，成为社会公害。因此，开发利 用这些尾矿粉，使其变废为宝，化害为利，具有极大的经济和社会意义。 表1 主要原科的化学成分含量(％) 原辩种类 S-qA120lF鹕 C∞ M90 K20 N～0 MnOTjo! P】0， 烧失量 1‘粉攥灰 5916203I 842 365 175 2．7I l 44 015 O92 03l l 28 珍珠岩尾矿粉 652 1438 286 04l 012 053 075 429 543 016 582 剥离黄土 4896 1678 905 365 209 246 024 010 l 90 023 1456 剥离红土 5868 1915 79l 02．4 O8S l 57 016 005 l 35 022 991 63 B7 787 4 94 23 054 79 2．粉攥灰 42 24 959 45 l 0 007 207 5 含量较高，而且含有结晶水。加入珍珠岩可以降低原料的熔融温度和液相粘度，并在焙烧过 程中增加膨胀气体的产生，有利于料球的膨胀。 珍珠岩尾矿粉的差热分析曲线见图1所示。图中尾矿粉在95C左右显示吸热谷，这是由 于物理吸附水激烈排出所致。在282C处有吸热谷，这是部分结晶水逸出所致。这部分结晶 水如不能及时排除，则在焙烧陶粒时便会产生炸裂粉化现象。因此，在陶粒料球焙烧前必须 先经过预热处理。 950C 图1 珍珠岩尾矿粉的差热分析曲线 (3)剥离黄土 该剥离黄土来自云南煤矿，里米黄色，吸水性强，吸水后粘度大。剥离黄土本身就可作 增粘荆使用。由表1可以看出，剥离黄土的烧失量比较大，这就需要