AlSi7MgBe合金半固态软硬件挤压成形.pdfVIP

——半固态加工 AISi7MgBe合金的半固态软硬件挤压成形 2007年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会专刊一 赵大志路贵民王平崔建忠 (东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室) 摘要采用近液相线半连续铸造技术制备AISiTMgBe合金半固态坯料，研究了制坯工艺以及二次加热温度和保温时间 对半固态浆料微观组织的影响，并通过微观组织分析对AISi7MgBe合金的半固态挤压成形性进行了研究。研究表明，Al— SiTMgBe台金采用近液相线半连续铸造工艺，可使坯料获得分布均匀、细小的蔷薇状组织；对坯料进行二次加热，当二次加 热温度为595℃，保温15rain时，能够得到适合于进行半固态触变成形的球化组织；对近液相线半连续铸造A1Si7MgBe合 金坯料进行半固态挤压成形，可以获得轮廓清晰、组织致密的成形件，使成形件的组织得到改善。 关键词近液相线半连续铸造；AISi7MgBe台金；二次加热；半固态模锻成形 中图分类号TG249；TGl46．2文献标志码A文章编号2007(s)4)421-04 半固态金属成形过程中，合金的半固态坯料制备以 及经二次加热后所获得的固、液相体积分数以及固相形 得合金的液、固相线温度分别为611℃和575℃。精炼 貌会直接影响合金的流变性和触变性，进而影响到半固 处理后采用近液相线半连续铸造工艺获得,；b162mm， 400 200 态触变成形的充型性和成形件的力学性能等，具有关键 长2 mrct及lmm的圆柱形坯料。在坯料横截 的作用”。1。通常要求用于成形的半固态金属浆料拥 面的边部、1／2半径以及中心部位分别截取立方体试样 有稳定的均匀细小、被球化的非枝晶组织，以确保金属 进行铸态组织的观察与分析。 浆料具有良好的流动性和触变性。半固态浆料由于具 1．2二次加热及半固态挤压成形 有凝固收缩量小，流动性好，便于补缩，可成形形状复杂 零件并达到近净形生产等诸多优点，使得半固态成形技 坯料，加工成18mmx25mmx35mm的长方体试样 术受到了越来越广泛的关注”。41。 进行二次加热试验。根据合金坯料液、固相线温度，制 金属半固态挤压”。o的实质是铸造与锻造相结合 的工艺，不仅继承了铸造与挤压成形工艺的优点，具有 为5、10、15rain。通过对试样二次加热获得的微观组织 铸造工艺简单、成本低、能成形形状复杂的毛坯的特点， 特点对比分析，制定合金半固态挤压成形工艺，并与 同时又具有组织细小、致密的特点。成形过程中由于合 650℃液态挤压成形进行比较研究，以考察不同成形工 金浆料以半固态的形式存在，可以提高成形件的精度与 艺条件对成形件组织与性能的影响。 生产效率，成形件具有较高的综合力学性能。半固态合 根据成形件结构特点，选取半固态挤压及液态挤压 金浆料的屈服强度相当低，流动性良好，可在较小的成 成形件典型部位(见图1)进行组织观察与对比分析。 形压力作用下充填模具型腔，获得轮廓清晰、精确的制 品，实现成形件的近净形成形。Al—Si—Mg系合金由于具 有良好的铸造工艺性能，气密性好，耐蚀性能高等特点， 而被广泛应用，尤其在航空、航天、汽车等领域。本课题 采用半固态挤压成形工艺对近液相线半连续铸造技术 制备的AISi7MgBe合金坯料进行成形性试验，并通过与 液态挤压成形件在组织上的对比，研究了A1Si7MgBe合 金半固态挤压的成形性。