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二次冷轧压下率对取向硅钢组织和性能的影响 潘丽梅 周谊军 夏兆所 冯莉莉 （首钢技术研究院，北京 100041 ） 摘 要 低温板坯加热工艺制造取向硅钢是近年来研究的热点。通过改变抑制剂构成降低板坯加热温度，结合传统 普通取向硅钢二次冷轧工艺，本文研究了二次冷轧压下率对含铜低温普通取向硅钢再结晶组织、织构和磁性能的影 响。研究结果表明，随着二次冷轧压下率的提高， 再结晶晶粒尺寸减小，成品磁性能提高。 关键词 压下率 取向硅钢 低温板坯加热 织构 Effect of Secondary Cold Rolling Reduction Rate on Microstructure and Property of Oriented Silicon Steel 1Pan Limei Zhou Yijun Xia Zhaosuo Feng Lili (Shougang Research Institute of Technology, Beijing, 100041) Abstract The process of low slab reheating temperature to produce grain oriented silicon steel has attracted much attention in recent years. Combined with modified chemical compositions and the conventional process, the effect of secondary cold rolling reduction rate on microstructure ,texture and property of low temperature grain oriented silicon steel bearing coppe are studied . The results show that the size of recrystal grains decrease and the magnetic property improved with the secondary cold rolling reduction rate rise . Key words reduction rate ，grain- oriented silicon steel，low temperature slab reheating，texture 1 引言 取向硅钢主要用于制作各种电力变压器、配电变压器及大型发电机定子，在电力、机械、电子工业中 发挥着不可替代的重要作用。在以降低铁损、提高磁感应强度为主要目标的前提下，取向硅钢的技术发展 紧紧围绕着工艺流程的改进展开研究，其中低温板坯加热技术以其节能、环保及低成本特点得到越来越多 的应用[1～4] 。 传统的 MnS 为抑制剂的高温普通取向硅钢通过将钢板二次冷轧到成品厚度，采用在较高温度(一般为 820~870℃ )实施保护气氛下的脱碳退火，可以在钢板的表面获得良好的 SiO2 层，经高温退火后最终在钢板 表面获得良好的硅酸续底层。但缺点是板坯加热温度高，产量低、缺陷多、成本高。 近年来开发的固有抑制剂法低温板坯加热技术，通过调整钢的化学成分把板坯加热温度降低到 1300 ℃以下，如利用固溶温度较 MnS 低很多的硫化铜及氮化铝作为抑制剂来生产普通取向硅钢[5] 。但其稳定 工艺是采用中间完全脱碳退火的两次冷轧法，即在对热轧板进行两次冷轧的中间过程，进行一次称之为中 间退火的热处理，在中间退火时将钢板中的碳量降低到 30ppm 以下(称之为中间完全脱碳退火) ，第二次 潘丽梅，女，硕士，工程师，从事材料开发，panlimei@ 二次冷轧压下率对取向硅钢组织和性能的影响 冷轧到成品厚度后直接或低温回