钒渣NaOH亚熔盐法提钒工艺探究.pdfVIP

第30卷二争辑 中 国稀土学报 2012年8月 V01．30 JOURNALOFCHINESESOCIETYOFRARE Spec．Issue EARTHS Aug．2012 钒渣NaOH亚熔盐法提钒工艺研究 王大卫1’2，郑诗礼2，王少娜2，杜浩n，张懿2 (1．中国矿业大学(北京)，北京100083；2．中国科学院过程工程研究所，北京100190) 摘要：本文研究了NaOH亚熔盐法分解钒渣工艺的主要作用因素对钒浸出率的影响规律，确定了最佳工艺参数，并对反应机理 进行了探讨。研究结果表明：反应温度、反应时间、碱浓度及碱矿比是最重要的影响因素，显著程度为反应时间(订碱矿LL(M) 气)0．1 活化能为63．13kJ／mol，通过破坏石英和铁橄榄石相的包裹实现钒渣中钒的高效浸出。 关键词：钒渣；亚熔盐；NaOH 中图分类号：TF841．3文献标识码：A 文章编号：1000-4343(2012)-0684-08 钒是一种重要的合金元素和战略金属，广泛应 成功应用于铬铁矿‘8，91、铝土矿‘101、高钛渣[111等资源 用于冶金、化工、航空、航天等领域，在医药行业、 的基础上，开发了NaOH亚熔盐法处理钒渣回收钒 陶瓷工业、太阳能工业也有广泛的用途，其中85 的技术路线‘12,13]，该方法可在常压低温下实现钒的 ％～90％的钒应用于钢铁行业【1]。由钒钛磁铁矿生 高效提取、铁等有效元素富集及反应介质的循环利 产的钒渣是目前我国提取五氧化二钒(v205)和冶炼用，所得终渣中的V205由10．45％左右降低到0．5％ 钒铁的主要原料【2】，常用的生产方法是将钒钛磁铁 以下，钒提取率大于95％，比传统钠化焙烧提钒工 矿在高炉中冶炼出含钒生铁，进一步通过选择性氧 艺提取率提高15％～25％，不仅使钒得到高效提取， 化铁水，使钒氧化后进入炉渣，得到钒含量较高的 且实现了渣中铁、钙有价元素的富集，可用于高炉 钒渣[3]作为提钒原料。从钒渣中提钒一般都要经过 炼铁配料，实现尾渣的资源化利用与无害化处理。 湿法冶金过程，其主要操作单元有：焙烧、浸出、 本文通过实验考察了反应温度、反应时间、碱矿比 溶液净化和沉钒等。钒渣提钒目前的主流工艺为钠 等主要作用因素对钒提取率的影响规律，并对亚熔 盐法钒渣提钒反应机理进行了探讨。 化焙烧，其基本原理是以NaCI、NaECO，等钠盐为 添加剂，通过焙烧将多价态的钒转化为水溶性五价 1实验 钒的钠盐，再对钠化焙烧产物直接水浸，可得到含 钒及少量杂质的浸取液，最后加入铵盐制得偏钒酸 1．1原料 铵沉淀，经焙烧得到粗V205[4，5]。该工艺流程简单， 实验所用的NaOH为分析纯(西陇化工股份有 限公司，纯度猡6％)，水为去离子水(电阻高于18．2 产品质量好，但钒提取率低，单程钒提取率仅为 70％～80％，资源浪费严重；焙烧过程钠盐分解产 有限公司承德分公司的钒渣矿样，SEM形貌分析见 生有害的侵蚀性气体(HCl，C12，S02，S03等)，铵 沉过程产生大量高盐度含氨氮废水等导致环境污染 图l，钒渣粒度分析见图2，XRD物相分析见图3。 极为严重[6，7】，开发资源利用率高、无污染的清洁提 钒新工艺势在必行。针对目前钒渣提钒工艺资源环 境难题，中国科学院过程工程研究所在亚熔盐介质 收稿日期：201203—25；修订日期：2012—03—27 基金项目：国家自然科学基金重大项目课题，国家主题863项目(2011AA060704)。 作者简介：王大卫(1985一)，男，山东烟台人，硕士研究生；研究方向：矿物加工 ★ 通讯联系人(E--mail：hdu@home．ipe．Re．cn)