AlSi7MgBe合金半固态坯料制备和其触变成形.pdfVIP

中国科协第四届优秀博士生学术年会论文集 AISi7MgBe合金半固态坯料制备及其触变成形 Semisolid and for Preparationthixoforming Ingot AISi7MgBeAlloy 赵大志路贵民王平崔建忠 东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室，沈阳，110004 摘要采用近液相线半连续铸造技术制备A1Si7MgBe合金半固态坯料，研究了制坯工艺以及 二次加热温度和保温时间对半固态浆料微观组织的影响，并通过组织与性能分析对 相线半连续铸造，坯料具有均匀、细小的蔷薇状组织．对坯料进行二次加热，当二次加热温 度为595C，保温15min后，能够得到适合于进行半固态触变成的球化组织．对近液相线半 连续铸造A1Si7MgBe合金坯料进行半固态触变成形，可以获得轮廓清晰、组织致密的成形件， 并使成形件的组织与性能得到改善和提高。 关键词材料合成与加工工艺；近液相线半连续铸造；AISi7MgBe合金；二次加热；半固态触 变成形 半固态浆料由于具有凝固收缩量小，流动性好，便于补缩，可成形形状复杂零件并达到近净形生 产等诸多优点，使得半固态成形技术受到了越来越广泛的关注【I’2】。作为高效、节能的材料加工新技 术，金属半固态成形技术在提高产品质量及性能，缩短生产流程，改善生产环境以及提高产品市场竞 争力等方面具有其独特的优势。 在半固态成形过程中，半固态坯料的组织、二次加热后的固相体积分数以及固相形貌控制是影响 合金的流变性或触变性，进而影响半固态触变成形的充型性和成形件的力学性能的关键口’4|。通常要 求用于成形的半固态金属浆料拥有稳定的均匀细小、被球化的非枝晶组织，以确保金属浆料具有良好 的流变性或触变性。 在金属液态成型工艺中，液态模锻工艺结合了铸造与锻造的特点，成形件尺寸精度高，能成形形 状复杂的毛坯件，同时具有组织细小、致密的特点，实现成形件的近净形成形，被广泛应用于各种力 学性能要求高、气密性好的厚壁成形件t5’6】。但会因成形过程中结晶硬壳的破碎而卷入成形件中出现 夹杂及“弥散激冷组织”，同时加压充型速度较快，合模时易使液态金属形成旋涡而吸入气体，引起 金属液飞溅，促使铸件形成披缝，甚至产生裂纹。尽管成形过程中会有有限的塑性流动，塑性变形组 织不是很明显并且沿整个成形件的变形分布不均匀【J78’91。金属半固态触变成形【2loJ由于合金浆料以半 固态的形式存在，成形温度低，凝固收缩小避免了金属凝固缺陷以及湍流、吸气、夹杂的产生，同时 浆料中的固相由于成形静压力的作用塑性变形，能够有效提高成形件的性能。与固态成形相比，半固 态浆料的屈服强度相当低，充型平稳，流动性良好，可在较小的成形压力作用下充填模具型腔，可以 成形更加复杂的难成形件，并可以提高成形效率、成品率、模具寿命，降低生产成本。 优秀人才支持计划资助(NcET-04．0279)。 路贵民。1965年生，男，黑龙江绥化人，博士，教授，博士生导师，主要从事金属半固态加工、轻合金电 磁铸造以及超级结构材料方向的研究。 684 材料科学 A1-Si·Mg系合金由于县有赶好的铸遗工艺性能，气密性好。耐蚀性能高等特点，而被广泛应用．但台 金的综台力学性能相对较低．制约了台金在某些领域的进一步应用。为此，本文针对工业上具有重要应用 价值的铸造台金．结合半固态加工技术特点和要求，保证合金综台服役性能要求的前提下．重新进行台金 设计，并进行半固态触变成形及其组织性能的研究．提高其综台力学性能．以期达到液态模锻件水平。 l实验 经设计，实验用合金铸造前的成分分析为(质量分数．％)：sl—60-80．Mz_035-0．50，币珈10030， Bc珈15—030．zr_o 和575C。经液相线半连续铸造，获得十162mm，长2400ram及1200tran的圆柱形坯料。 根据DSC法猁定的台金坯料液、固相线温度，确定二次 加热温度分别为575℃、585C、595C．时间分别为5rain、 10min、15