大型水轮发电机定子铁损现场试验方法.pdfVIP

电机技术 大型水轮发 电机定子铁损现场试验方法 杨海龙 ，胡鑫凡 (黄河勘测规划设计有限公司，郑州 450000) [摘要] 大型水轮发 电机定子需在工地现场进行定子机座组圆和铁芯叠装，因此需在工地现场进行定子铁损试验，以 检验铁芯制造及叠装质量。介绍试验采用的计算方法及原理，试验程序及步骤 ，试验结果整理分析及试验注 意事项等。 关键词 水轮发 电机 定子 铁损 铁芯 叠装 试验 0 引言 磁绕组电流 J、励磁 电源容量及测量线圈匝数。 2．1励磁线圈匝数W1计算 大型水轮发 电机定子受运输尺寸及重量等的限制，其 感应电动势有效值 E一4．44fWBS，因励磁电源电压 机座需分瓣制造并分瓣运输至工地现场进行组圆。定子机 U 与励 磁绕 组感应 电动势 E相等，故 E—U 一4．44 座组装焊接完毕后需进行定子铁芯叠装，定子铁芯 由薄硅 fWBS，即W 一U ／4．44fBS。规范要求铁芯磁通密度 B 钢片现场叠装而成。在铁芯硅钢片的制造及现场叠装过程 为 1T，工频电源频率_厂为50Hz，因此在已知铁芯截面积 中，可能存在的片间绝缘损坏会造成片间短路及铁芯叠装 S的情况下，可计算出励磁线圈W 。 系数不满足要求，从而在运行中会出现由片间短路引起的 定子铁芯典型断面如图 1所示。L为定子铁芯有效高 局部过热或由铁芯叠装压紧度不够引起的铁损值超过设计 度，m；h 为定子铁芯轭部宽度 ，m；K为定子铁芯压紧 和规范允许值的情况，进而影响机组性能甚至威胁到机组 系数，硅钢片间用漆绝缘的取 0．9340．95，用纸绝缘的取 的安全运行。因此，在定子铁芯组装完毕后 ，必须进行铁 0．9；h为定子铁芯总高度，m；d 为定子铁芯内径，m； 损试验，以检查铁芯片间绝缘及铁芯叠装质量是否满足规 d 为定子铁芯外径，m；b为定子铁芯通风槽宽度，m； 范及设计要求。 为定子铁芯通风沟层数，m；h 为定子铁芯槽深，m。定 1试验方法及基本原理 子铁芯截面积 S=Lh，其中，L—K(^一rib)，h一(2一 d)／2一h1 铁损试验方法 ：在叠装好的发电机定子铁芯上缠绕励 磁绕组后，往励磁绕组中通入交流电流，使定子铁芯内部 产生接近饱和状态的交变磁通，此时铁芯中会出现涡流和 磁滞损耗，使铁芯发热。同时，在定子铁芯上缠绕测量绕 组，通过测量绕组感应电压可计算出实际的铁芯磁通量； 若铁芯中片间绝缘受损或劣化，则该部分会产生较大涡 流，温度会很快升高。用埋设的热电偶测量铁芯及定子机 座的温度，计算出温升和温差；用红外线测温仪查找局部 过热点并进行辅助测温；根据测量结果计算出铁芯总的有 功损耗及单位重量损耗，并与设计要求作 比较，以判断定 子铁芯的制造、叠装质量 。 铁损试验的基本原理是电磁感应定律，感应 电动势有 效值 E--4．44fWq~=4．44fWBS。其中，-厂为通人交流电 图1 定子铁芯典型断面 频率；W 为线圈匝数；B为电磁感应强度 (磁通密度)；S 2．