换流变重瓦斯动作分析及预防措施.pdfVIP

的要求。 充气记录。若上述三项中有一项达不到要求，则认为该台 3．3方案流程图 换流变可能受潮，应按照图6中绝缘局部受潮进行加强工 艺处理；反之，仅按未受潮工艺流程执行，处理过程中仍 加强处理工艺方案流程如图6所示。 进行绝缘电阻和油样测试，后续产品处理时着重对本体残 —嚣—～H真油H ，H——热—一环H1每隔12h测 油进行测试。 (4)返厂修理产品处理工艺方案：修理完成后的出厂 I热 洗H 试验、储存(充氮)、运输均严格按照合同执行，现场安装 L—— — l测含水量 1热 H 及处理工艺按照产品使用说明书执行。 5防止今后换流变绝缘受潮策略 为了有效防止换流变在设备制造、运输、储存、安装 取油样 H静 。H驾龋 嘉薯 中绝缘受潮，结合该站换流变安装经验及有关规程、规范 要求，提出以下策略。 图6 加强处理工艺流程图 5．1厂家制造阶段 3．4方案特点 一 (1)换流变厂家应进一步优化绝缘设计，加强线圈绕 (1)针对性。根据产 品所处状态，按现场 已挂网运 制、绝缘装配过程的质量控制；在换流变总装配及半成品 行、已注油、尚未安装以及 已安装未注油、返厂修理的产 试验结束后，器身进入气相干燥处理，应保证绝缘干燥质 品分类制定加强处理工艺措施 。 量，除保证绝缘的韧性留有2 的水分外，将其余水分除 (2)先进性。为了有效地逸出换流变绝缘中的水分， 尽；出炉前应测量绝缘 中的含水量，须达到考核标准要 方案中采用了国内先进的低频 电流短路法加热装置进行热 求 。 油冲洗。热油循环阶段，在阀侧短路绕组、网侧绕组加入 (2)换流变出炉后的器身检查中，应记录装配车间的 不大于额定电流的低频电流，使两侧绕组同时加热升温， 温度和空气相对湿度，为了防止绝缘吸收过多水分，需尽 以提高水分逸出所需汽化能量。 可能缩短器身在空气 中的暴露时间；在空气相对湿度为 (3)特殊性 。在 GB50148~电气装置安装工程电力变压 75 时，暴露时间应不大于 16h。 器、油浸电抗器、互感器施工与验收规范》中常规 500kV 5．2设备运输、储存阶段 电压等级处理的基础上，采用加强处理方案，即大幅度地 (1)制造厂应在设备制造中对油箱进行密封试验 ，确 延长真空处理时间、真空注油时间、热油循环时间、静放 保油箱的密封性能 良好 ；在出厂试验结束封盖后，应随即 时间，并逐台对产品进行长时感应耐压带局放试验，两者 充入99．9 的高纯氮气或露点小于--40oC的干燥空气，气 对 比见表 2。 体压力应在0．01～O．03MPa，且呈正