核电站用SA738Gr.B钢板热处理工艺研究.pdfVIP

第 36卷 第 3期 山 东 冶 金 V0lJ36 No．3 2014年6月 Shandong Metallurgy June2014 试验研究； 核电站用SA738Gr．B钢板热处理工艺研究 韩启彪，蒋善玉，孙卫华 (山钢股份济南分公司，山东 济南 250101) 摘 要 ：为满足SA738Gr．B核电站用钢较高的性能要求，在实验室试验的基础上，研究了工业化生产热处理工艺参数对钢 显微组织和力学性能的影响。结果表明，钢板淬火时冷却速度5℃／s时，能够避免先共析铁素体的析出；淬火温度较高 时，钢板具有更细小和均匀的板条贝氏体；随着淬火加热的保温时间延长，晶粒组织粗化且铁素体含量减少；随着回火温度 的升高 ，晶粒粗化 ，同时贝氏体含量减少，铁素体含量增多；在工业化生产中，较大淬火水量下钢板的拉伸性能更优；随着回 火时间的延长，钢板强度下降而冲击韧性提高。以920℃ ×2．0rain／ram~11热、较高水量的Q2SE艺淬火 ，并采用650℃X1．5 mi~mm的工艺回火，可使钢板的强韧性达到最佳匹配。 关键词：核电站用钢；SA738Gr．B钢；热处理；显微组织；力学性能 中图分类号：TF534 文献标识码：A 文章编号：1004—4620(2014)03-0036—03 核电用钢板的质量稳定性是核电用钢的基本 重要的作用。本研究对该钢的热处理工艺进行探 要求，也是ASME规范的重要内容。SA738Gr．B作为 讨 ，并提出合理的淬火和回火工艺制度，使钢板各 ASME第 Ⅱ卷的中低温压力容器用热处理钢板，广 项力学性能达到标准要求 。 泛用于核电站安全壳和结构模块，对其性能提出了 1 试验材料和方法 严格的要求，尤其是低温冲击性能、高温拉伸性能、 晶粒度、基准无塑形转变温度等都是重点考核指 SA738Gr．B钢的熔炼化学成分如表1所示。 标 ，热处理工艺对达到各项性能指标要求具有至关 表 1 SA738Gr．B的合金成分范围(质量分数)％ C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo Nb+Ti+V ≤O．2O 0．90～1．5O ≤O．OO8 ≤O．oo5 O．15～O．55 ≤O_35 ≤O．6o ≤O．3O ≤0_30 ≤O．O8 该钢种的生产工艺路线为：转炉冶炼一LF精炼 火介质 ，分析各工艺下钢板的显微组织结构，研究 ～ VD真空脱气一270mm×2100mm断面连铸一加 其完全奥氏体化温度，以制定保证钢板淬透的淬火 热一双机架轧制。以45mm厚热轧态钢板为试验材 温度。然后在该温度下(920℃)以不同保温时间进 料进行各项试验。 行加热保温 ，保温系数分别为 1．0、1．5、2．0、2．5mird 利用MMS--200热模拟试验机对试样进行热模 mm；之后淬火，寻求最佳的淬火工艺参数 。 拟试验，研究钢板在不同冷却速率下的组织状态， 根据淬火试验结果，按照最优淬火工艺淬火后 制定出该钢的静态CCT曲线。将 10mmX20mm 以不同的回火工艺参数进行回火试验 ，研究不同回 的圆柱状试样在热模拟试验机上加热到1150oC保 火工艺对钢显微组织和力学性能的影响。 温4rain，以10cC，s的冷速降温至950℃，再分别 以 在该淬火工艺下对一组钢试样进行淬火，然后 1、3、5℃／s的冷却速度冷却。利用光学显微镜观察 分别在630、650、670、690℃的回