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滚珠丝杠副轴向间隙量的调整 付云升 孙宝庆 (大连三洋压缩机整备中心 辽宁大连) 摘要 日产松浦机械 600VF设备，y轴方向加工精度不良，反向间隙过大，实际检测值 0．07ram。对 y轴丝杠副进行预压量调 整，将两端支撑轴承 3oTAC62BSUCl0PN7B以及膜片式A3—20一YN一35S40／28S32联轴器更换，丝杠间隙量达到要求。 关键词 滚珠丝杠 间隙 调整 中图分类号 TG9 文献标识码 B 在检修日产松浦机械600VF设备时发现该设备加工精度不 指针始终为零 ，说明设备本体及轴套部分刚性 良好 ，3号表读数 良，尤其在加工涡旋齿的l，轴方向。对设备进行相应检测，发现 Y 0．01mm，(该项精度检测时，检测钢球质量不能太大，过重的钢 轴反向间隙过大，实际检测值0．07mm。该设备为4轴联动精加 球受重力影响导致检测数据不准确，实测时使用的是80BNC轴 工用设备，加工工件精度要求±0．015mm。在输入系统电器参数 承拆卸下的直径 9．5mlTI氧化锆陶瓷球)。2号表正反向换向空程 补正反向间隙量后，加工精度仍出现不稳定情况。经综合分析，主 读数为0．06mm。初步判定丝杠支持轴承磨损 ，导致轴向窜动 要原因为y轴丝杠轴向窜动量过大影响，决定对设备Y轴做全 0．oImm左右，丝杠丝母座与丝杠 、滚珠与螺旋线磨损，导致 面检修。一般来说 ，丝杠部分的轴向窜动量由5部分组成。 0．06mm左右间隙。更换两侧支撑轴承后(轴承外圈安装采用预 (1)丝杠的丝杆 、滚珠、螺母之间的间隙量；(2)丝杠支持轴 压0．03him)，发现 3号表的指针基本不动，说明因支撑轴承造成 承的外环 、滚动体 、轴承内环之间的间隙量；(3)丝杠两端轴承座 的轴向间隙已经调整合适。2号表读数在0．055ITIm，该项检测数 在受力后产生的轴向位移量；(4)丝杠与伺服电机联轴器的间隙 据反映滚珠丝杠副的丝杠、滚珠 、丝母的总间隙，由于长期使用已 量；(5)伺服电机的旋转定位精度。 经磨损变大，可用调整滚珠丝杠副预压量的方法减小间隙。加预 从机械方面人手，可调整的有3部分，滚珠丝杠与螺母的间 压的目的在于消除轴向间隙且降低因轴向力造成的弹性位移，亦 隙量 ，丝杠两端轴承的间隙量 ，丝杠 与伺服电机联轴器的间隙量。考虑 丝母座 到设备使用年限已久，8年未进行全 面检修 ，决定将两端支撑轴承 30TAC62BSUCIOPN7B以及膜片式 A3—20一YN一35S402／8S32联轴器更 换 ，对 l，轴丝杠副进行预压量调整， 以减小反向间隙量 ；为确保丝杠副 的预压量准确，首先对丝杠和螺母 的间隙做出精准检测。该设备 y轴 机械传动部分示意图见图1。 在图1的位置 1、2、3处分别安 轴承压盏 锁紧螺母 装千分表，反复换向转动丝杠，观察 图 1 Y轴机械传动部分示意图 各表指针变化情况。实测时，1号表 相咬合的v形端面的蜗杆套 ，再 由蜗杆带动蜗轮。如果网块过 量。实际运行时间 1984h，不锈钢基体无油轴承磨损增大间隙 载，超过预紧的弹簧力，相咬合的v形端面脱扣，电机空转。 为 0．26mm，每 1000h磨损量 0．13mrn。 (4)设计测量网块链条拉伸测量报警装置(图5)。安装网块 同时依靠网块链条拉伸测量报警装置，每月对网块拉伸数 链条伸长测量报警装置，方便定期测量网块下沉情况。及时调整 值进行监视，并根据需要调整大链轮螺杆，保证网块稳定运行。 大链轮调整螺杆 ，保证网块按正确轨迹运行。 采用新型传动机构和过载保护后，在统计期内故障次数为零。在 四、对策实施效果 2003年的迎峰度夏期间，旋转滤网故障率降到历史最低 ，节省 大修改进结束的2机旋转滤网投入运行后 ，为验证实施效 各种费用 43550元