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冷冻站制冷系统管道补偿问题探讨 孙佳燕1 张灿灿2 （1,2-兖矿新陆建设发展有限公司，山东 邹城 273500） 【摘 要】 针对冷冻站常用的补偿器进行了计算选用，结合工程实例，阐述了补偿 器在实际应用中的重要性。 【关键词】 管道补偿；自然补偿；人工补偿；圆形补偿器 [中图分类号] TB657 [文献标识码]A [文章编号]T2011-12(03)-1219 0 前 言 管道补偿在化工装置中使用比较普遍的，这是由于它能够吸收来自管线产生的线位 移和角位移，防止因此而引起的管道开裂，保护管道正常运行。在化工管道的设计中，补偿 器的设计是一个很重要的方面。针对冷冻站制冷、冻结系统，由于管道的工作温度与安装时 的环境温度不同，必然会产生热胀冷缩，如果通过管道自身的自然补偿不能满足管道的热胀 冷缩的量，就应安装补偿装置，如不安装补偿装置，管道不能随温度变化而自由伸缩，管道 将产生热应力，如果产生的热应力超过管材的允许拉伸或压缩应力，那势必导致管道开裂， 引起制冷剂和载冷剂的泄露，污染环境，对人身造成伤害，引起不必要的经济损失。因此， 在冷冻站制冷系统管道设计中，必须要考虑这种应力。但在实际的制冷、冻结系统设计中， 往往被忽略，使得管道、支座甚至于管道相连的设备被损坏，从而影响冻结机房的正常运转。 随着技术的发展，越来越多的深井开发，随之而带来的是需冷量越来越大，冷冻站的规模越 来越大，超过100m低压侧制冷管道的直线段和超过50m的高压侧制冷管道直线段也越来 越多，为了保证冷冻站的安全运行，合理选择和设计补偿器显得尤为重要。现就冷冻站制冷 系统的管道补偿装置选用作简要探讨。 1 管道伸缩 冷冻站管道安装后，由于管道内的介质温度与环境温度有温差，而会引起管道的热 胀冷缩，热胀冷缩的量是管道补偿器的设计依据之一，其伸缩变化的数值与管道的材质、温 度变化的大小及管道长短有关系。下面介绍两种方法来判断氨制冷、冻结系统的管道是否需 要进行热补偿。 1.1方法一 首先要根据公式（1.1）计算出管材由于温度变化引起的收缩量，再根据（1.2）计 算出管道由此产生的热应力σ（如果管道可以自由伸缩，就不会产生热应力，如果管道两端 是固定的，管道不能随温度变化而自由伸缩，管道将产生热应力），在管道设计中，管道的 热应力不允许超过管材的许用或压缩应力，即如果σ＞[σ]，就应考虑管材的热补偿。 ?驻L=α·L（t2-t1） （1.1） 式中 ?驻L——管道长度变化值，m； α——管道材料的膨胀系数m/m·℃，普通碳素钢α =12×10-6m/m·℃； L——管道长度，m； t2——管道的工作温度，℃； t1——管道的安装温度，℃。 σ=E·■ （1.2） 式中 σ——热应力，MPa； [σ]——管材的许用或压缩应力，普通无缝钢管 [σ] =80MPa； E——管材的弹性模数，MPa；钢E=2.1×105 MPa。 1.2方法二 根据方法一的已知条件，利用公式（冷冻站制冷、冻结系统的管道均为20#碳钢） 计算得t2-t1=■=31.4℃。也就是说，从理论上讲当安装温度（环境温度）和介质工作温度之 差＞31.4℃时，就需要进行热补偿；当安装温度（环境温度）和介质工作温度之差≤31.4℃ 时，就不需要进行热补偿。 2 常用的补偿方法 2.1自然补偿 自然补偿是利用管道的某一段弹性变形来吸收另一段热变形的补偿方法，是布置管 道时自然形成的，不多费管材，也不增加介质的流动阻力，因此应尽量利用自然补偿，只有 自然补偿不能满足要求时才采用人工补偿。在管道中布置适当的L型、Z型管段，即可有效 地增加管道的柔性。这种补偿方法简单、运行可靠、投资少。 2.2 人工补偿 当管道上的位移量?驻L不能自然补偿时，就必须采用补偿器来补偿。根据《冷库 设计规范》（GB50072-2010）6.5.7 规定：低压侧制冷管道的直线段超过100m，高压侧制冷 管道直线段超过50m，应设置一处管道补偿装置。补偿器也叫膨胀节。通常可分为自然补偿 器（