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氨合成双塔串并联技术应用总结 （河北东光化工有限责任公司徐希江、黄志宏 ） 摘要：河北东光化工有限公司对700t/d氨合成系统进行增产节能改 ，采用南京国昌化工科技有 限公司 “氨合成双塔串并联工艺技术”，改造后装置产能增加以及节能降耗效果明显。本文介绍了 该项目改造概况、工艺改造流程和运行情况。 关键词：氨合成 技术改 串并联 应用 1 概况 我国国民经济的发展表明，化肥在农业中所占的地位越来越重要，需求量也逐渐 增加，很多化肥企业正在扩大或准备扩大生产能力，以满足市场需求和提高企业市场 竞争力。河北东光化工有限责任公司 （以下简称东光化工）目前一套2009年7月投产 的φ2000氨合成系统生产能力为日产700吨，2012年初开始筹备对该系统挖掘生产潜 力、通过增产进一步实现节能降耗，最终形成年产24万吨合成氨能力。 2012年4月，东光化工经充分调研，选择采用南京国昌化工科技有限公司 （以下 简称国昌公司）开发的 “氨合成双塔串并联工艺技术”（以下简称“串并联工艺”），对 原有φ2000氨合成系统进行增产节能改造，即在原有氨合成塔后，合成废锅前串入一 台GC型φ2000轴径向氨合成塔，原来各设备的工艺条件基本不变。改造仅增加一台 氨合成塔和一台循环机，其它设备均利用原有合成系统的设备，体现了投资省、建设 周期短、见效快、占地面积少的特点。并委托国昌公司进行改造部分的工程设计和GC 型轴径向氨合成塔内件的设计制造。 2 串并联工艺流程 串并联工艺流程如图1所示： 10 V1-10 2 8 改造后整个系统中需要增加 个阀门 ， 个 字盲板。 （1）串联运行合成塔部分流程简述 循环机油分（S1001）出口管线分三路，分别进入1#合成塔环隙冷却塔壁、2#合 成塔环隙冷却塔壁（新增PG1101）、塔前换热器与出塔气换热。塔前换热器冷气出口 进入 1#合成塔反应出口～300℃进入2#合成塔继续反应，～350℃出口进入废锅副产蒸 汽。 1 V1 V2 V3 V5 V4 V6-10 1 串联流程阀门的控制：阀门 、 、 、 打开， 、 关闭，盲板 关 闭，盲板2打开。 图1 串并联工艺流程简图 改造后整个系统中需要增加10个阀门V1-10，2个8字盲板。 2 （）并联运行合成塔部分流程简述 循环机油分（S1001）出口管线分三路，分别进入1#合成塔环隙冷却塔壁、2#合 成塔环隙冷却塔壁（新增PG1101）、塔前换热器与出塔气换热。塔前换热器冷气出口 1# 2# 1# 2# 分两路，一路进入 合成塔反应，一路进入 塔反应， 、 合成塔反应后同时进入 废锅副产蒸汽。 并联流程阀门的控制：阀门V5关闭，V1-4、V6-12打开，盲板1、2都打开。 2 2# 4 并联运行时， 台合成塔可以按相同工况来运行， 合成采用 段床层结构形式， 2 V7-10 2# V3 V4 1# 2# 为 合成塔冷激气阀调节催化剂各床层温度。 和 分别调节 、 合成塔 二次入塔气量。两个合成塔进出都设置有阀门或者盲板，以实现对两个合成塔生产气 量的控制，另外可以做到只运行任意一台合成塔。改造后调节比较灵活。 3 合成塔 3.1 2#合成塔的结构及流程 2#氨合成塔内件由二个轴向层和二个径向层催化剂筐及一个层间换热器和一个下 部换热器组成（与现有1#氨合成塔结构形式相同）。层间换热器设置在第一径向层催 化剂筐中心，下层间换热器设置在第二径向层催化剂筐