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§2-4 受恒幅循环应力时 * 机械设计 第二章 机械设计中的约束分析 §2-1 机械零件的失效形式 一、失效 零件丧失工作能力或达不到设计要求的性能。 二、常见失效形式 1、断裂 2、塑性变形 3、过大的弹性变形 4、表面失效 5、破坏正常工作条件引起的失效 打滑、共振 强度：零件抵抗断裂、塑变、疲劳破坏的能力。 §2-2 机械设计中的强度问题 一、载荷和应力 循环变载荷 随机变载荷 静载荷 变载荷 名义载荷 1、载荷 载荷 载荷 工作载荷 计算载荷 K：载荷系数 2、应力 变应力 静应力：r=1 σ t 脉动循环：r=0 对称循环：r= -1 非对称循环 a) 基本参数 应力循环特性 平均应力 应力幅 -1r1 σ t 静应力r = 1 σmax=σmin=σm σa=0 σ t 0 对称循环变应力 r = -1 σm = 0 σa= σmax=-σmin 脉动循环：r=0 σ t 0 σm =σa=σmax/2 σmin =0 t σ 0 非对称循环 -1r1 1、某齿轮传动装置如图所示，轮1为主动轮，则轮2的齿面接触应力按 变化。 A 对称循环 B 脉动循环 C 循环特性r=-0.5的循环 D 循环特性r=+1的循环 O1 O2 O3 ω1 2、上图所示的齿轮传动装置，轮1为主动轮，当轮1作双向回转时，则轮1齿面接触应力按 变化。 A 对称循环 B 脉动循环 C 循环特性r=-0.5的循环 D 循环特性r=+1的循环 1） 或 2） 二、静应力作用下的强度问题 [S]——许用安全系数，【S】＞1 —→ S↑：安全，浪费材料 S↓：经济，不安全 3、一等截面直杆，其直径d=15mm，受静拉力F=40kN，材料 为35#钢，σB=540N/mm2,σs=320N/mm2，则该杆的工作安全系数S为（ ）。 A. 2.38 B. 1.69 C. 1.49 D. 1.41 D 二、变应力作用下的强度问题 变应力下．零件的失效形式是疲劳断裂。 疲劳断裂的特征有： 1)断裂时的最大应力远低于σB，甚至低于σs； 2)断口为无明显塑性变形的脆性突然断裂 3)是损伤的积累，初期只在零件表面或表层形成微裂纹。 1、疲劳曲线：表示应力σ(纵坐标)与应力循环次数N(横坐标) 之间的关系曲线。 循环基数N0 : 疲劳曲线趋于水平时 的循环次数。 疲劳极限(σr)：对应于N0时的应力。 s－N 疲劳曲线 有限寿命区 无限寿命区 条件疲劳极限(σrN)： 对应于N时的应力。 σ-1σ0σ+1 s－N 疲劳曲线 AB 段 （常数） －－称为疲劳曲线方程 则 式中： ——寿命系数； m —寿命指数 (钢：弯曲应力m=9) 4、某钢制零件材料的对称循环弯曲疲劳极限σ-1=300MPa，若疲劳曲线指数m=9，应力循环基数N0=10 ，当该零件工作的实际应力循环次数N=10 时，则按有限寿命计算，对应于N的疲劳极限σ-1N为 MPa。 7 5 A、300 B、428 C、500.4 D、430.5 2）不同应力循环特征r的疲劳极限 简化极限应力图 疲劳强度线 屈服强度线 n(σm,σa) 塑性材料 疲劳强度线 屈服强度线 n(σm,σa) OAD区域， ODC区域， 脆性材料 3)考虑应力集中、绝对尺寸、表面状态时的极限应力 应力集中系数 绝对尺寸系数 表面状态系数 （Kσ）D、 （Kτ）D：综合影响系数 屈服强度线 疲劳强度线 强度条件： * *