秦月 加工工艺课程设计.docVIP

前 言 机械加工工艺课程设计是我对本课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。程序设计期间，遇到问题自己思考并积极去解决，也向同学和老师寻求帮助，集思广益要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下： 培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。 由于能力所限。设计尚有不足之处，恳请各位老师指导 目 录 前言……………………………………………………………………….1 目录…………………………………………………………..2 分析零件图样，明确零件的结构，形状及作用…….…3--4 计算生产纲领………………………………………………….…4--5 零件的分析…………………………………………………….…5--6 明确毛坯的基本性质 确定毛坯的形状 规定毛坯的精度 确定毛坯的余量（查表） 给出毛坯的技术要求 给出零件的毛坯图 确定零件上各加工表面的加工方法……………………………6 确定定位基准 零件的加工方法 制定工艺路线…………………………………………………………7 制定加工工序卡…………………………………………………8--11 小结………………………………………………………………….…12 参考文献………………………………………………………………12 离合器齿轮零件的工艺规程 1、分析零件图样，明确零件的结构形状及作用 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床主轴箱中运动输入轴I轴上的一个离合器齿轮，如图所示。它位于I轴上，用于连接或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器，如图所示（M1右侧）所示。主运动传动链由电机经过带轮传动副Ф130mm/Ф230mm传至主轴箱中的轴I。在轴I上装有双向多片摩擦离合器M1，使主轴正转，反转或停止。当压紧离合器左部的摩擦片时，轴I的运动经齿轮副56/38或51/43传给轴II，使轴II获得2种转速，压紧右部摩擦片时，经齿轮50，轴VII上的空套齿轮34传给轴II上的固定齿轮30，这时轴I至轴II间多一个中间齿轮34，故轴II的转向相反，反转转速只有一种。当离合器处于中间位置时，左，右摩擦片都没有被压紧，轴I运动不能传给轴II，主轴停转。此零件借助2个滚动轴承空套在I轴上，只有当装在I轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，I轴才能带动该齿轮转动。该零件Ф68K7mm的孔与两个滚动轴承的外圈相配合，Ф71mm沟槽为弹簧挡圈卡槽，Ф94mm的孔容纳内外摩擦片，4~16mm槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该齿轮一起转动，6×1.5 mm沟槽和4×Ф5mm的孔用于通入冷却润滑油 。 1.2 零件的工艺性分析 1.左端Ф68K7外圆表面精度等级为IT7，表面粗糙度为Ra0.8并且槽相对Ф68K7孔的轴线成90度均匀分布。 2.16mm宽槽口相对Ф68K7孔的轴线成90度均匀分布，其径向设计基准是Ф68K7mm孔的轴线，轴向设计基准是Ф106.5mm外圆柱的左端平面。 3.4× 5mm孔在6×1.5mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3mm，圆锥角度为90度。4个Ф5mm孔分别于16mm槽宽错开45度均匀分布。 4. Ф90外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra3.2。 5. Ф94外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.3。 6. Ф71内孔槽内圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.3。 7. Ф117h11齿轮外圆表面IT11，Ra3.2,齿面Ra1.6. 8.右端面Ra3.2,左端面Ra6.3。 9．倒(圆)角。 2、计算生产纲领 产品的年产量Q为2000，每台产品中该零件的数量为1，备品百分率为5%，废品百分率为2%。 该零件的生产纲领： N=Qn(1+a%)(1+b%)=2000*1*（1+5%）*（1+2%）=2142件/年 零件是机床上的齿轮，质量为1.36Kg，查下表可知其属轻零件，其类型为中批量生产 生产类型 零件的年生产量/件 重型零件 零件重量50kg 中型零件 零件重量15~500kg 轻型零件 零件重量15kg 单件生产 5 10 100 成批生产 小批量 5~100 10~200 100~500 中批量 100~300 200~50