3D数字化仿真测控技术在钢结构加工生产中的实践.pdfVIP

钢结构加工制造篇 3D数字化仿真测控技术在钢结构加工生产中的实践 刘瑞强 (中国二十二冶集团有限公司 唐山064000) 摘要：目前，钢结构工程的设计多构造奇特且富于变化，主体外形多样、节点连接复杂、空间角度各异， 弯扭拱跨多变。单体构件日趋复杂和无规则，致使现有的构件检测和监控手段无法达到预期的生产控制 要求，无法有效的对构件进行综合检查。然而，在钢结构制作中开展仿真测量技术研究便显得十分重要 和迫在眉睫，需要借助先进3D影像采集技术、计算机和软件分析系统来丰富我们对钢结构制作的检测 和控制，才能更适应未来钢结构行业的发展。从满足钢结构制作测控的实用角度出发开发和利用仿真测 量技术，找到3D数字化仿真测控精确性与效率的最佳操作方法，并通过其强大的后处理功能，为制作 纠差、预拼装和安装指导提供可靠的依据。 关键词：3D坐标点定位扑捉；三坐标扫描表面点云；网格化计算；后处理；最佳拟合；逆向工程；质量 控制；虚拟装配 1 3D数字化仿真测控技术介绍 算出标签点的3D座标，可应用在变型分析、 3D数字化仿真测控技术主要利用拍摄、 定位捕捉等，品质控制及变型分析上都能够 有效的节省量测时间。 扫描和传感片等精密测量设备，摄取被测构 件的三位坐标和表面点云，再通过测量系统 三坐标扫描表面点云，是以先进的流动 式光学三坐标扫描系统，采用可见光，将特 的后处理功能计算出被测构件精确的实际模 定的光栅条纹投影到测量工件表面，借助两 型，并与理论模型的通过系统或手动最佳拟 个高分辨率CCD数码相机对光栅干涉条纹进 合后，获取拟合偏差和对比公差等分析。 行拍照，利用光学拍照定位技术和光栅测量 仿真测量可以快速实现钢结构工程和装 原理，可在极短的时间获得复杂工件表面的 备制造的逆向工程、质量控制，偏差分析、 虚拟装配(预拼装)、施工指导。 完整点云。其独特的流动式设计和不同视角 3D坐标点定位扑捉，主要通过手持式高 点云的自动拼合技术，加上其扫描范围大等 特点，扫描大型工件则变得高效、轻松和容易。 阶数位相机拍摄被测物数位相片(既通过2D 两套系统数据相互结合，通过后处理功 数位相片影像的叠合，来撷取被测物的3D座 能完成比对和分析。设备性能简介如下表： 标)和全站仪空间点位的坐标采集。移动式 的撷取被测物的3D座标，快速且精确的计 数据收集形态 项目 设备性能指标 相机像素 高达2100万 手持高阶相机 单幅测量面积 0．1xO．1～lOxlOm2 3D坐标点定位扑捉 一测回测角中误差：士0．5’’； 全站仪 测距精度：l唧+1PPM； 精度：200m内为lmm，大于200m取决于角度测量精度。 第一作者：刘瑞强，男，1980年1月出生，工程师 212 2013年中国钢结构行业大会论文集[2013·10] 刘瑞强：3D数字化仿真测控技术在钢结构加