机械设计课程设计-二级圆柱齿轮减速器（F=8，V=0.37，D=300）【全套图纸】.doc

华南农业大学工程学院 机械设计课程设计任务书 课程设计计算说明书 全套图纸，加153893706 设计题目：带式输送机传动装置 班级：05工程机化2 姓名： 学号： 指导老师： 日期：2008.01 目录 一、题目及总体分析………………………………………………3 二、选择电动机及其动力参数的选择计算………………………4 三、带传动的设计…………………………………………………6 四、设计中高速级齿轮……………………………………………9 五、设计低速级圆柱直齿传动……………………………………14 六、轴的设计计算及键、连轴器的初步选取……………………19 七、键联接的选择及计算 ………………………………………31 八、联轴器的选择计算……………………………………………32 九、润滑和密封方式的选择，润滑油和牌号的确定……………33 十、箱体结构设计和选择…………………………………………33 十一、减速器附件的设计……………………………………34 十二、设计小结……………………………………………………35 十三、参考文献……………………………………………………37 一、题目及总体分析 设计参数： 传动方案 输送带的牵引力 F(kn) 输送带的速度v （m/s） 提升机鼓轮的直径D （mm） (1) 8 0．37 300 注：(1):电机→带传动→两级圆柱齿轮（）减速器→工作机 设计要求： 1、输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2、输送带鼓轮的传动效率为0.97 3、工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16个小时 二、选择电动机及其动力参数的选择计算 、选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求，选择Y系列三相鼠笼型异步电动机，属于一般用途的自扇冷式电动机。 、选择电动机的功率（容量） 工作机输出功率 （已知F＝8kn ,v=0.37m/s ） 由图可得＝0.85 （查机械设计手册知 ） 电动机输出功率 、确定电动机转速 工作机转速: （v=0.37m/s D=300mm） 查手册知：V带传动比范围， 二级圆柱齿轮传动比范围 则电动机转速可选范围： 根据电机转速和功率要求，查手册选用电机型号为Y132S－4： 电机型号 额定功率/kW 电机转速/ 质量/kg 高度/mm 同步 满载 Y132M1-6 4 1000 960 73 315 电动机的相关尺寸： 中心高H 外形尺寸 底角安 装尺寸 A×B 地脚螺 栓孔直 径 K 轴 伸 尺 寸 D×E 键公称 尺 寸 F×h 132 515×345×315 216×178 15 38×80 10×132 、计算传动比 总传动比为： 查表，V带传动比范围i=2~4,为使V带外部齿轮不要太大 取， 则减速器的传动比 、分配减速器各级传动比 考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径接近，高速级与低速级传动比为1.3～1.4，取中高速级齿轮，则低速级齿轮传动比为 、计算传动装置的运动和动力参数 计算各轴的转速： Ⅰ轴： Ⅱ轴： Ⅲ轴： Ⅳ轴： 计算各轴的输入功率： Ⅰ轴： Ⅱ轴： Ⅲ轴： Ⅳ轴： 计算各轴的输入转矩： Ⅰ轴： Ⅱ轴： Ⅲ轴： Ⅳ轴： 列表如下： 轴 转速n(r/min) 功率p(kw) 转矩T(N????m) 传动比 Ⅰ轴 320 3.34 99.67 Ⅱ轴 74.76 3.24 413.8 Ⅲ轴 23.58 3.14 1271.71 Ⅳ轴 23.58 3.07 1243.36 三、带传动的设计 带传动的设计准则：在保证带传动不打滑的情况下，具有一定的疲劳强度和寿命。 、由于转速较高，载荷不大，选用普通V带轮 、确定计算功率 由课本表8－6查得： 载荷变动小，工作时间16小时时 工作情况系数 得 （为电机额定功率） 、 选取带型 根据，。确定选用A型 、 确定带轮基准直径 查P153表8-7，取主动轮小轮基准直径 从动轮大轮基准直径 查表,取 则实际传动比 验算带得速度 带的速度合适 、 确定普通V带的基准长度和传动中心距 根据0.7(dd1+ dd2)02(dd1+ dd2)，初步确定中心距400mm； 计算带所需的基准长度 查P142表8－2取 计算实际中心距 、 验算主动轮上的包角 合适 、 计算普通V带轮的根数z (根据已知参数查表得V带轮参数：，， ，小轮包角系数，长度系数) 取z=6 、 计算预紧力 （查表8－4得） 注：由于新带容易松弛，所以对非自动张紧的带传动，安装新带时的预紧力应为上述预紧力的1.5倍（250.07N）。 、计算作用在轴上的压轴力 、确定带轮的尺寸直径及材料 1）、带轮材料选为HT200 2 )、由，