差激励探头的多参数变化对缺陷检测影响分析.pdfVIP

第十届无损检测学会年会论文集 差激励探头的多参数变化 对缺陷检测影响分析 于霞，张卫民，邱忠超，任田雨 100081) (北京理_T-大学机械与车辆学院，北京 摘 要：基于涡流检测技术，利用自行设计研制的差激励探头对Q235材料及非铁磁性材料铝 两种试件的不同尺寸裂纹缺陷开展了检测实验。探讨了激励频率、探头扫描方向与裂纹走向角度、 提离等不同因素对于检测结果的影响。实验证明差激励探头具有对被测对象的尺寸、表面状态不 敏感、缺陷检测识别度高等优点，为进一步开展工程应用研究奠定了基础。 关键词：差激励；涡流检测；检测 0引言 涡流无损检测是电磁检测的重要方法之一，它通过检测线圈阻抗的变化，使涡流场强度及分布随之发生 改变，从而能够识别出试件表面是否存在缺陷。基于差激励探头的涡流检测技术与传统的差测量检测方式 相比，探头对于裂纹缺陷的识别度较高，不仅能检测出铁磁性试件的表面缺陷，而且对非铁磁性试件的缺陷 检测也有较高的灵敏度，受提离影响较小；能适应较大范围的激励频率，具有较大的激励信号幅值变化范围。 因此，研究差激励涡流检测技术可以为今后工程实际应用提供借鉴和参考。 1差激励式探头涡流检测的基本原理 差激励探头检测系统组成如图1所示，由两个差动连接的激励线圈和一个检测线圈组成。在激励线圈 中施加正弦变化的可控交变电压，线圈产生的交变磁场会在被测试件中产生涡流。当探头处于平衡状态和 试件中没有缺陷时，差激励的作用效果相互抵消，检测线圈中感应不到信号输出；当试件中存在缺陷时，差激 励的平衡状态被破坏，检测线圈拾取试件表面的磁信号，并将其转变为电压信号。经过信号调理电路，A／D 数据采集卡转化为数字信号，由计算机采集保存。 信 A／D 计 号 —’ 采 — 算 调 集 机 理 卡 图1差激励测量系统框 考虑到工程应用，将激励部分与检测部分集成到一个探头里。采用铁氧体薄片作为铁芯，在其上绕相应匝 数的线圈，三个线圈并排放置，并将两侧线圈连接，在两侧线圈中施加激励电流，中间线圈独立用作检测线圈。 2检测实验 Zl铁磁性材料试件 · · 785 第十届无损检测学会年会论文集 向，使探头依次扫过三条裂纹，可得到如图2所示检测信号曲线。 图2裂纹宽度检测信号曲线 可以看出，在相同材料及相同的检测条件下，裂纹尺寸越宽对应的检测信号峰一峰值越大，说明实验设 计制作的差激励探头对于铁磁性材料Q235的裂纹缺陷较敏感。因此，可以根据缺陷信号峰一峰值来定性 判别缺陷大小。也可以进一步研究用差激励探头对其它常用铁磁性材料进行缺陷检测，从而为差激励涡流 探头在工程应用中，对缺陷的定性定量评定方面提供借鉴。 2．2非铁磁性材料试件 由于铝材的晶体颗粒比碳钢的要大很多，铝材晶界引起的噪声干扰相应的比碳钢大很多，因此其表面微 裂纹检测难度较大。利用自制的差激励涡流