催化余热锅炉节能技术改造.pdfVIP

辫醺藓鬻辫鬻黉攀鬻寨～， 催化余热锅炉节能技术改造 王国峰陆军高峰 (中国石油锦西石化分公司，辽宁葫芦岛125001) 摘要：为了解决中国石油锦西石化重油催化裂化装置余热锅炉蒸发段严重变形导致多次泄漏停工问题，同时提高对高温烟气余热有效的 回收。对余热锅炉进行了技术改造，重新设计锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器和蒸发段，同时增设固定旋转式吹灰器。结果 表明，再生烟气全部进入余热锅炉，提高了烟气回收能力；提高蒸汽过热能力，中压蒸汽最提高T9t／h；降低锅炉的排烟温度，由216C降低至 198C；没有出现换热管束泄漏导致余热锅炉停工问题，装置的节能效果和经济效益得到显著提高。 关键词：催化裂化；余热锅炉；技术改造；节能 中国石油锦西石化分公司1．8Mt／a重油催化裂化装置的烟气能量回收系统主要由烟机和余热锅炉组成。余热锅炉主要利用催 化装置生产过程中产生的高温一再烟气和二再烟气，再燃烧一部分瓦斯，产出中压蒸汽，除用于驱动汽轮机、富气压缩机外， 还部分外送中压蒸汽管网。该余热锅炉自2006年投入运行以来，其蒸发段严重变形多次泄漏导致锅炉停工检修，同时烟气不能 完全并进余热锅炉燃烧利用。介绍对余热锅炉进行节能技术改造，解决存在的问题，取得满意的效果。 1改造前存在的问题 重油催化裂化装置锅炉已经运行多年，在实际生产运行中存在排烟温度偏高和再生烟气处理能力不足等问题。由于余热锅 炉进口温度较高及热辐射强度较大，使得过热段管束变形严重；蒸发器管束在运行过程中多次穿孔、泄漏，每年因管束泄漏导 致余热锅炉停炉检修多次，到2010年底蒸发器对流管束就有28根管束堵死，严重影响了装置的长周期安全稳定运行。一再烟气 不能完全并进余热锅炉，直接经烟筒排往大气，造成热量的浪费和环境污染。鉴于以上存在的问题，为提高余热锅炉的再生烟 气余热回收能力，降低装置能耗，使装置长周期、高效、安全、稳定运行，提高装置经济效益，对余热锅炉节能技术改造”；。 2技术改造 2．1改造前的工艺流程 改造前的余热锅炉结构主要为汽包、过热器、蒸发器、省煤器及蒸汽吹灰系统等，其工艺流程如图1。烟机出口排出的再 生烟气进入重油催化裂化装置余热锅炉，依次经过余热锅炉的前置蒸发段、l’过热器、2。过热器、1’蒸发段、2’蒸发段、低低温 过热器、高温省煤器、1’省煤器和2+省煤器，经烟囱排放。 锅炉给水经给水预热器后进入2’省煤器，2’省煤器出口给水直接进入1+省煤器，1’省煤器出口进入给水给水预热器加热锅炉 给水，高温省煤器出H给水分两路：一路进入锅炉汽包供水；一路为其它汽包供水。外来饱和蒸汽分两路：一路进入过热器； 一路先进入低低温过热器加热后，再与锅炉自产饱和蒸汽合混合进入过热器。 改造前 改造后 图1改造后余热锅炉流程 寨然爨掣辫黼290 瀚嘲商翻黛嘲彝濑曛赫蛹醺漾鬻蘸蒸瀵鬻麟瀵浚蒸灞黼巍融 2．2改造后的工艺流程 根据对现有流程的分析进行改造。拆根据对现有流程的分析进行改造。改造后余热锅炉烟机再生烟气经过水保护段、高温 过热器、低温过热器、蒸发段(上、下)、高温省煤器和低温省煤器。外来饱和蒸汽与锅炉自产饱和蒸汽合混合过热器进入低 温过热器。 2．3改造的技术特点 拆除前置蒸发段，增加水保护段和重新布置高温过热器，降低高温过热器入口烟气温度，有效保护过热段管束高温烟气 引起的变形。水保护段和高温过热器换热管均采用高压锅炉光管的箱体模块，材质为12CrlMOVG。蒸发段受热面布置形式为 微倾斜蛇形、顺列、逆流布置的翅片管，优化蒸发段的受热面，提高蒸汽过热能力。拆除低低温过热器和减少一个省煤器，节 约空间，减少烟气阻力，强化传热，提高尾部受热面的传热能力，省煤器换热元件采用螺旋翅片管结构，降低排烟温度，同时 避免省煤器低温露点腐蚀=。。采用积木式模块化箱体结构，全部受压元件的组焊在锅炉厂完成，实现工厂化制造，确保产品质 量，缩短现场安装工期。为了确保改造后余热锅炉长周期运行，换热管基管采用高压锅炉管，材质为20G。 过热器受热面采用伸缩式蒸汽吹灰器，可有效防止高温烟气将吹灰部件烧坏或变形。根据催化余热锅炉正压、防爆的要 求，蒸发段和省煤器箱体上布置成熟有效的正压防爆固定旋转式蒸汽吹灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余