全电动螺杆旋转(一步法)橡胶注射成型技术的研究和开发.pdfVIP

2005年青岛软控杯全国橡塑技术与市场研讨会论文集 全电动螺杆旋转(一步法) 橡胶注射成型技术的研究与开发 吕柏源 (青岛科技大学，山东青岛266042) 1 橡胶注射成型技术与注射成型机的技术进步 1．1 模压成型技术与注射成型技术 到目前为止，橡胶制品的生产仍然普遍采用模压成型，这种方法是将模具打开，把预成型或 预定量的胶坯放入模中，然后由压机(平板硫化机)把模具压(锁)紧，硫化后取出橡胶制品。 这种方法设备简单，初始投资低，因此使用了150多年仍然在普遍使用。但是模压方法存在以下 许多问题：(1)制品质量难于提高，一方面预定量的胶坯不致密以及预定量胶料的体积与重量不 能超量，另一方面放入模中的胶坯没有塑化，这使得成型压力偏低，导致制品内在质量不致密， 机械物理性能与物理化学性能都受到限制，进而影响制品的使用寿命和工作可靠性；(2)工艺过 程复杂，操作中必须经过预热一胶坯预成型一装模等的附加工序：(3)浪费能源；(4)劳动强度 大，难以实现联动化、自动化，生产效率低等。 橡胶注射成型方法是先将模具通过压机锁模，然后将充分塑化的胶料直接以高压、高温、高 速的料流注射入模具，这种成型方法能得到高致密的橡胶制品，大大地提高了橡胶制品的机械物 理性能与物理化学性能，进而提高制品的使用寿命和工作可靠性。这就说明，当今一些要求高质 量的橡胶制品为什麽一定要使用注射成型方法的原因。 1．2橡胶柱塞式注射机 由于模压方法生产出的橡胶制品质量受到限制，同时生产效率低下，因此要求一种高质高效 的成型方法制做制品已成为科技工作者研究的焦点。1926年L．E．shaw发明了传递模型工艺，先 将物料装在物料腔内，腔内加热并用柱塞加压，使软化的物料流过喷嘴、流道、浇口进入模腔， 这种最原始的注射装置解决了从模压式成型转化到注射成型，但注射物料受热面积小，温度不均 芯，使设备的塑化能力大大提高，进而提高了制品的质量，这种装置成了经典式的柱塞式注射机。 随后这种塑料注射机引入到加工橡胶制品，成为橡胶柱塞式注射机。 1．3 橡胶螺杆往复式注射机 由于柱塞式注射机塑化能力差，熔融物料的均匀性也受到限制，同时注射容量也受到限制， 为了解决柱塞式注射机这些缺陷，1943年德国J．G．颜料公司H．Beck发明了螺杆往复式注射机， 并于1952年获得了专利权，这种注射机采用螺杆旋转对物料进行充分塑化，当塑化的物料逐渐 积聚在螺杆前端部机筒时，由于机头背压的作用，将螺杆沿机筒轴向后退，当物料积聚到一定量 ·207· 2005年青岛软控杯全国橡塑技术与市场研讨会论文集 时，螺杆同时停止塑化与后退，此时螺杆在轴向注射装置的推动下，向前推进并将物料通过流道 一喷嘴一浇口，注射入模腔。这种注射机结构紧凑，生产出的制品质量高，因此其在注射成型领 域一直经久不衰，到目前为止仍然是用途最广泛、用量最大的塑料注射机。在50年代橡胶借鉴 了塑料注射机的原理，推出了橡胶螺杆往复式注射机。 1．4 橡胶螺杆柱塞式注射机 螺杆往复式注射机虽然解决了物料塑化均匀、质量好、效率高的问题，但是应用在橡胶注射 成型生产仍存在以下问题：一是胶料门尼粘度大，注射时需要很大的推动力；二是胶料为高弹性 物料，塑化难度大。因此，螺杆往复式注射机很难适应较大容量和需要高注射压力的橡胶制品的 注射成型。在上世纪80年代末期90年代初期工业化国家推出了橡胶螺杆柱塞式注射机。这种注 射机通过固定长径比的预塑化装置，将充分塑化的胶料输入至柱塞装置的料简中，当塑化物料充 满至一定量时，柱塞在注射装置的推动下，将料筒内的物料注入模腔中。在目前橡胶注射成型领 域中，一般容量较大的注射橡胶制品，如轮胎胶囊，中小型的实心轮胎等均采用螺杆柱塞式注射 机。 2 传统注射技术存在的问题与研究一步法注射成型技术的难题 2．1传统橡胶注射方法存在的主要问题 目前橡胶注射成型主要采用螺杆往复式注射机和螺杆柱塞式注射机。这两种传统的注射机存 在以下问题。 (1)注射方法存在的问题 无论是螺杆往复式注射机或是螺杆柱塞式注射机，其注射过程都必须分两步进行：一是将胶 料塑化并进行定量；二是将定量的胶料通过注射装置注射入模腔。我们称这种分两步进行的注射 方法为二步法，这