MW-CAPD系统软件在船舶生产设计中的应用.pdfVIP

MW—CAPD系统软件在船舶生产设计 中的应用 叶明张大文 (马尾造船厂) 摘要 本文简要介绍Mw--CAPD系统软件的特点、运行环 境、应用艘果，以厦系统模块的流程情况。 ．，’ 关键词 计算村辅助设州软件应刚生产设计 造船用 期 1概述 随着造船工业的不断发展，解决。怎样造船”的问题就显得越来越重要。“怎样造船”—— 以统筹优化理论为指导，应用成组技术原理，以中间产品为导向，按区域组织生产，壳、舾、涂 作业在空间上分道，时间上有序，实现设计、生产、管理一体化，均衡、连续地总装造船。其主 要基础之～为生产设计。管装生产设计作为生产设计的重要组成部分，在整个生产设计中的 工作量仅孜于船体生产设计。 管装生产设计是一项出图烦琐(每根管均要有零件图、安装图)、计算量大(每点均要计 算)、工艺性强的工作。一艘万吨级货船，整个管系的生产设计过程一般需要6个月～9个 月：即熟悉船体结构、各系统原理一各系统的综台布置一各系统、各专业之间的协调平衡一 零件圈、安装图、托盘表下选车间生产。 随着现代造船技术的不断更新与发展，仅仅提供工艺性强的管子零件图、安装图已经不 能满足生产与管理的需要，除此以外还要求提供各种生产管理、成本管理方面的有关数据。 另外，目前造船业竞争激烈，经营与生产之间的矛盾日苊突出。为提高工厂的竞争能力与生 存能力，我们结合工厂的实际需要，自行开发了这套Mw—cAPD系统。 MW--CAPD系统主要应用计算机辅助设计技术，在WlNDOW95／98系统平台下，对 AutoCAD R14绘图平台进行二次开发，实现船舶管系生产设计的碰擅检查、弯管工艺性错 误检查以及替代设计人员进行管子零件计算、管子零件图与安装图绘制，并同步提供各种生 产管理表和指导性文件，从而提高生产设计图纸质量，缩短生产设计周期。初步估计能缩短 管子生产设计25“左右的出图时间，这对整个造船周期有重大意义。 MW～CAPD系统适用于中小型船厂的船舶管装设计和生产管理部门，也可适用于石 油化工厂、发电厂的管路设计、制造和安装。 356 2． MW--CAPD系统的结构和功能 2．1 系统的组成和功能 Mw--CAPD系统由数据输入模块、管路之间干涉检查模块、．生成零件图模块、生成安 装图模块、信息管理模块组成。 数据输入模块，是输入整个管路系统坐标位置、连接件、附件等数据，同时进行工艺性检 查，能对错误进行提示井及时修正，最终生成数据文件，为了适应不同的需要，我们设计了两 种输入方式，一种是快速输入，即对于专职输入者或使用熟练者，可使用该输人方式，界面简 单，操作方便快速，输人数据量大；另一种是通用输入．对所有人都适用。特点是操作界面各 种提示比较多，即使不熟练者也可方便的使用，而且不易出错，但速度慢。另外对已有数据的 修改也在此输入模式下进行。 管路之间干涉检查模块；功能是检查每根管子(包括法兰、套管、绝热材料等附件)与其 他管路的管子(包括法兰、套营、照热材料等附件)之间的最小距离是否符合要求。 生成零件图模块，是从数据文件中读取相关数据，对每根管子进行参数计算，同时编写 弯管程序、统计连接件、附件数量，绘制管子零件图并同步打印相关数据信息。 生成安装图模块．功能是从数据文件中读取相关数据，在已生成的背景图上，自动绘制 整个管路的安装图、局部剖面图、附件、附件编号和管号等； 信息管理模块．根据生产需要提供各种管理数据、托盘表等。 模块流程图： J输入模块l l 一一 一生数一 文一件一 一检一查 『塾0丽L 一千模一 一一 2．2各模块的特点 数据输