钻孔灌注桩工程监理要点.docVIP

钻孔灌注桩工程监理要点： 1、严格按照钻孔灌注桩施工规范、施工图、设计要求编写施工组织设计或施工方案，送现场监理审批并严格按审批的施工组织设计（施工方案）实施。 2、严格按照有关规定完成定位放线，桩机就位，水电准备工作，材料试验等工作方可申请开工，经监理检查符合要求并在开工申请单上签署“同意开工”后，方可开工。 3、施工报表 施工报表反映施工程序、工序、进度和质量情况，必须严格按照监理要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作，上道工序未经监理验收合格不得进行下道工序施工。 4、试桩施工 试桩应严格按设计要求和有关钻孔灌注桩施工质量标准及本公司钻孔灌注桩的施工监理细则实施。 1）材料及有关试验要求 ①桩基施工用钢材报审 ·质保书(加盖红章)、产品合格证； ·按规定抽样送检的钢材焊接合格试验报告、原材料合格试验报告。 ②混凝土 ·水泥质保书、合格证； ·石子、黄砂质量检验报告； ·混凝土配合比试验报告。 2）现场用检测仪器 ①标准测绳（测孔深等用）； ②经纬仪及水准仪标定证书； ③坝落度筒； ④水泥测定仪（比重计、稠度仪等）； ⑤标准钢卷尺（5m、50m等）； ⑥孔径测定量具（可自制）。 3）关于现场安全文明标准化现场管理 本工程将实行标准化现场管理： ①所有使用设备必须按指定位置堆放整齐； ②所使用材料均须有围护，并编号、挂牌； ③场地保持整洁、干净，尤其对泥浆管理更要有一定措施，对泥浆槽、循环池等必要时采取砖砌； ④施工单位对自己的临时设施要保证整洁干净，现场办公室管理体制要上墙并注意美化工作。 5、钻孔灌注桩施工质量标准和要求 1）放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。测定后，应用别法校核。 2）护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200mm。 3）护筒用4～8mm钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100mm～200mm。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。 4）护筒上口应高出地面200mm。埋设后，其周围应用粘土分层回填夯实，随时测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。本工程统一采用绝对标高。 5）钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5mm。 6）开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。 7）应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册备查。 8）钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣厚度≤50mm；泥浆性能根据各孔情况可做适当调整（比重1.10～1.16，粘度18～20S,含砂率≤4%～8%，胶体率≥90%）。符合要求后，办理终孔验收签证。 9）清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度必须≥50mm。 10）钢筋必须提供有效出厂质量证明书和试验报告。钢筋出场，应按有关规定检验，检验合格报验批准后，方可使用。 11）电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式生产。 12）制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍设在主筋外侧，其直径误差小于±5mm。 13）钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±50mm。 14）制作钢筋笼时，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满。 15）制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。 制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。 16）钢筋笼的主筋保护层采用70mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。 17）钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。 18）运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使用钢筋笼吊起时呈铅直状态。每节钢筋笼至少在上中下三处各装一组保护层垫块，每组不得少于3块。 钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。 19）浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，且应提交导管试压报告。下导管时钢筋笼宜用吊筋相对