兰州重离子冷却储存环(HIRFL-CSR)超高真空系统首台样机的研制.pdfVIP

兰州重离子冷却储存环(HIRFL—CSR)超高真空系统首台 样机的研制 杨晓天，张军辉，张新俊，吴慧敏，蒙峻，侯生军 (中国科学院近代物理研究所，兰州，730000) 摘要： 本文概述了兰州重离子冷却储存环(HIRFL．CSR)真空系统首台样机的研制过程．舟绍了菩真空室 结构；标准设备的测试与选壁；实测抽空变形量及烘烤位移量；通过对极限真空度的测试，估算出极限 真空下材料的表面出气率：根据公式估算出钛升华泵的有效抽速并通过实验结果进行对比；介绍了在真 空烘烤装置调研、设计方面所做的工作．该样机从设计、加工到安装、达标，历时10个月．达到了3x104 Pa的设计指标．通过这台样机的研制，验证了bIIRFL-CSR工程真空系统设计方案的可行性，摸索出一 些满足超高真空要求的加工、焊接、表面处理工艺．为下一步的工作奠定了较好的基础． 一、引言 兰州重离子冷却储存环(HIRFL-CSR)所要求的3x10。9Pa的超高真空系 统…在我国大型真空工程系统中尚属首例。根据我国真空行业目前的设备、加 工能力及人员素质，达到这个指标是极其困难的。为了摸索经验，充分研究系 统建造及运行过程中的各种现象，尽可能减少损失并同时培养、训练超高真空 系统设计、加工、安装、运行方面的专业人员，试制各类样机是十分必要的。 我们取主环(CSRm)中的一个小单元作为首台样机，该样机包括：CSRm二 l台、涡轮分子泵(55011s)机组l套，真空测量规管2个、四极质谱计(质 量数l一100)l台(图1)。 我们准备通过模拟样机的试制，解决下列问题： l、二极铁真空室矩形截面加工、焊接结构是否可行；变形量是否超标。 通过验证，确定设计方案； 2、通过实际抽真空，验证变形量是否在计算范围内(如．67ram)； 3、验证烘烤过程中的位移量是否与计算值相符，方向如何，能否回零及 重复性如何； 4、通过对极限真空的测试，估算出材料表面出气率，从而验证表面处理 图1I-IIRFLCSR超高真空系统1号样机 方案的可行性(设计值：q≤7X10小Pa)： 5、验证真空排气系统是否合理、可靠； 6、验证钛升华泵设计方案是否可行，抽速能否达到设计值 7、检测各真空元器件是否满足超高真空的要求： 8、摸索设计真空烘烤装置的经验。 二、样机各设备概述 1、二极铁真空室 二极铁真空室采用矩形截面，上下板为弧形，侧板沿弧形焊接，共4条密 封焊缝。国外有些粒子加速器的二极铁真空室也是矩形截面，但采用折板从中 部焊接，2条焊缝。这样只能是直线段，如要形成弧形，必须由几段直线段拼 焊。由于弦弧差的问题，截面势必加宽，引起抽空变形量增大，且增加多条横 向焊缝，因此我们决定试采用弧形板、4焊缝结构，但这种结构下料较困难． 焊接变形不容易掌握，烘烤时的热膨胀对焊缝的影响也有待考查。 真空室体材料采用304不锈钢，法兰材料亦采用304法兰专用不锈铜。 mm)且保证切割 真空室上下板下料，要有大型切割设备(真空室半径7600 精度(没有大型机床可以进行再加工)及板不发生卷曲(3衄薄板)。加工厂 家(兰州真空设备厂)用进口数控切割机水下切割的方法解决了下料问题，切 割件与样板吻合得非常好。 超高真空零部件焊接一般要求内焊缝，在无法内焊时才能采用外焊缝，但 必须焊透。二极铁真空室4条焊缝中只能有2条为内焊缝，另外两条为外焊缝。 由于壁薄，均用无填料自融焊。为了保证外焊缝焊透又不挂流(母材过热融化 成液滴)，焊工按要求反复试焊，并多次切片检查，摸索出较理想的焊接工艺， 较好地保证了焊缝的质量。对于长焊缝的薄壁板，焊接变形很难控制。工厂做 了相应的工装，一小段一小段的焊．较好地控制了变形量。 由于购买的板材表面质量不够理想，先采用机械抛光粗抛，然后采用电解 抛光精抛，抛光后表面粗糙度小于0．89。 室体组焊成型未焊法兰前放入兰州真空设备厂专门为HIRFL．CSR工程 建造的高真空除气炉中除气。除气炉真空度≤5x104Pa，除气温度950。C，保 温时间l小时(除气曲线见图2)。以后的真空测试表明，经高温除气的不锈钢 出气率大幅度下降，能够满足HIRFL．CSR真空系统表面出气率的要求。 根