先进制造技术考试题.pdfVIP

反求工程：消化吸收并改进国内外先进技术的一系列工作方法和技术的总和。 特种加工技术：利用电、化学、声、光、热等能量去除工件材料，在加工过程中往往工具不 接触工件，二者之间不存在显著地切削力。 激光焊接技术：以高功率聚焦的激光束为热源，融化材料形成焊接接头的高精度、高效率的 焊接方法。 敏捷制造技术：指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反 应。 计算机集成制造：在自动化孤岛技术的基础上，将制造过程进行全面统一的设计并且将制造 企业的全部声场经营活动通过数据驱动形式形成一个有机整体，以实现制造业的高效益、高 柔性和智能化。 精益生产：有效运用现代先进制造技术和管理技术成就，以整体优化的观点，以社会需求为 依据，以发挥人的因素为根本，有效配合和合理使用企业资源，把产品形成全过程诸要素进 行优化组合，以必要的劳动，确保必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，达到 杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产品质量，用最少的投入，实现最大 的产出，最大限度的为企业谋求利益的一种新型生产方式。 并行工程：把传统的制造技术与计算机技术、系统工程技术和自动化技术相结合，采用多学 科团队和并行过程的集成方法，将串行过程并行起来，在产品开发的早期阶段全面考虑生命 周期中的各种因素，力争使产品开发能够一次获得成功，从而缩短产品开发周期，提高产品 质量，降低产品成本的过程。 绿色制造：又称环境意识制造和面向环境的制造，是一个综合考虑环境和资源消耗的现代再 造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中， 对环境的负面影响最小，资源利用率最高并使企业经济效益和社会效益最高。 柔性制造系统：只用可编程、多功能的数字控制设备更换刚性自动化设备；用易编程、易修 改、易扩展、易更换的软件控制代替刚性联接的工序过程，是刚性生产线柔性化，以快速响 应市场的需求，更有效率地完成多品种、中小批量的生产任务。 快速成型技术： 针对工程领域而言，其广义上的定义为：通过概念性的具备基本功能 的模型快速表达出设计者意图的工程方法。 针对制造技术而言，其狭义上的定义为：一种根据CAD 信息数据把成 型材料层层叠加而制造零件的工艺过程。 制造系统：制造过程及其所涉及的硬件以及有关的软件，组成的具有特定功能的有机整体。 先进制造技术：是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术和管理科学等多学科 先进技术的综合，并应用于制造工程之中所形成的一个科学体系。 先进制造技术分为三个技术群：主体技术群，支撑技术群，制造基础设施。 反求工程技术的研究对象主要可以分为实物、软件和影像三大类。 特种加工工艺：利用化学、电化学、物理（声、光、热、磁）等方法对材料进行加工工艺。 快速成型工艺：直接根据产品CAD 的三维实体模型数据，经计算机处理后，将三维模型转化 为许多平面模型的叠加，再通过计算机控制，制造一系列平面模型并加以联接，形成复杂的 三维实体零件。 光敏树脂液相固化成形（SL）原理： 具有一定波长和强度的紫外激光光束，在计算机控制下按加工零件各分层截面的形状对 液态光敏树脂逐点扫描，被光照射到的薄层树脂发生聚合反应，从而形成一个固化的层面。 当一层扫描完成后，未被照射到的地方仍是液态。然后升降台带动基板再下降一层高度，已 成型的层面上方又填充一层树脂，在进行第二次扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上。 如此反复直到整个零件制造完毕。 成型过程： 首先用CAD 软件设计出零件的CAD 模型，然后根据具体工艺要求，将其按一定厚度分层， 即将其离散为一系列二维层面，将这些离散的信息同加工参数相结合看，驱动成型机顺序加 工各单元层面并彼此粘合，从而得到与CAD 模型相对应的三维实体，及物理模型或原型，原 型再经打磨等处理后集成零件 选择型激光烧结工艺（SLS）： 利用粉末材料（非金属粉和金属粉）在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层 层堆积成型。成型时，先在工作台平面上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照 截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，是粉末融化继而形成一层固体轮廓。第一层烧结 完成后，工作台下降一截面层的高度，再铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成 三维的原型零件。 叠层实体造型工艺（LOM）： 采用激光或刀具对片材进行切割，首先切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线，而后 将不属于原型的材料切割成网格状。片材表面事先涂覆一层热熔胶。通过升降台的移动和箔 材的送给并利用热压辊辗压将