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管道减振设计技术初探 陈胤密 王清兰 张朋 (福建省电力勘测设计院) 摘要：本文对火力发电厂管道振动形成的机理进行了初步的研究和分析，并提出了可行的 减振设计技术。经过南埔电厂一号机组的管道减振的工程实践，效果良好。 关键词：火电厂；管道振动；减振；支吊架 1 引言 随着近期福建省电力工业的飞速发展，大容量高温高压机组已成为福建电网的主力机组。由于 参数的提高，主辅设备机械振动的传递，各管道内工质运行工况大幅变化及布置方式的改变，使部 分管道产生了较严重的振动现象。管道振动对于电厂安全生产造成很大的威胁，强烈的管道振动会 使管路附件特别是管道的连接部件发生松动，轻则引起泄漏，重则由破裂引起爆炸，造成严重事故； 引起基础和保温材料龟裂脱落；增加额外功率；振动引起设备疲劳破坏，降低整个装置使用寿命； 将振动传递到厂房结构或其它静止的设备上，危及热力系统安全运行。另一方面，管道振动同时伴 有噪音污染，听觉上也影响运行人员的安全生产的心理。 在管道设计阶段，主要关注高温高压管道的应力分析、水击，如主蒸汽管道，冷再热蒸汽管道， 热再热蒸汽管道，高压给水管道的设计是热机专业的重中之重，并采用了多种成熟先进的管道应力 方法对管道稳定性进行有效判断。为保证机组安全运行，消除事故隐患，有必要对管道振动形成机 理进行深入研究和分析，以提出切实可行，能有效改善管道运行状态的技术措施。这不仅可指导今 后的设计，也可为已投运电厂的技术改造和维护检修提供依据。 早在20世纪50年代，美国就开始对管道振动问题进行探索研究。20世纪70年代初，苏联的 A·维将金在研究管道振动问题上取得突破性进展，接着由日本的一些学者继续完善，使管道振动 问题进入实用阶段，我国在20世纪70年代中期开始进行管道振动问题的研究，目前已取得较好成 果。 管道振动研究分为两个方面：一个方面是，管流脉动的研究，根据引起脉流的不同机理，用流 体力学理论，求出流体脉动的规律，使管流脉动程度控制在一定的许可范围内。另一方面是，管道 结构动力特性及其动态响应的分析研究。通过对管系的振动分析后就能针对防止管系振动进行精心 设计，提高管系设备和结构的抗振能力，并研究振动规律．进行振动的监控与预报，一旦出现振动 问题就能迅速采取措施，使管系的振动控制在合理的范围内。 2管道振动的原因 根据文献资料，管道系统的振动主要是由机械振动、管道内部介质脉动以及支吊架安装不当引 起的。 (1)动力设备动平衡性能差或基础设计不当都会引起机械振动，对管道提供激发，在这种激振 力作用下管道和附属设备也会产生较大的振动响应。汉川电厂给水泵出口管道出现振动，并传递到 -354· 相连的管道上，影响了给水泵组的安全运行。国电福建南埔电广一期工程油泵房供油泵试验运行阶 段，供油泵出口支管及供油管母管振动，造成供油母管吊架松脱，供油泵出口压力表指针晃动较大， 不能正确指示，阀门手轮松动脱落。业主现场测量供油泵本体振动达40丝。咨询结构专业设计人员， 确认设备基础设计符合要求。后经现场检查及返厂检修，供油泵厂家天津泵业集团技术人员反映， 油泵房供油管路在试泵前未作清洗及水压试验，导致管道内杂质流人螺杆泵，降低了螺杆表面的光 滑程度，造成高速泵本体振动。同时螺杆泵本体与电机公用一个机座，采用螺栓连接，未采用整体 铸造，存在细小的间隙，不排除凶螺栓安装不牢固，本体运转时在机座上的轻微跳动造成振动。 (2)若管道内的流体在流动过程中，由于管路的弯头、管径变化等因素，不可避免的有流速、 压头和密度的变化．产生紊流。这种现象称作“管流脉动”，是管道及附属设备振动的主要原因。紊 流既会引起随机的高频振动，也会激起结构或管系较低自振频率的振动；振动频率和幅值不规律变 化，并伴有较大噪声。鄂州电厂高压加热器事故疏水管道疏水阀通径选择偏小，工质流速过高，致 使管道产生振动；并且快开的疏水阀极易使工质产生“汽锤”或“水锤”，随后带来两相流，产生对 管系的周期性激扰力，加剧了管系的振荡。南埔电厂一号机组分部试运阶段，七号低加出口凝结水 动。七、八号低加投运时，凝结水由七号低加水平流出，经三通作90度转弯，流向改为垂直向下， 振动明显；而七、八号低加旁路运行时，凝结水由上至下，直接通过三通，流向不作改变，此时振 动轻微。由此分析，七、八号低加投运时水平管段的水流对垂直段三通的冲击和直角转向，’形成紊 流，使得垂直段振动。此外南埔一号机组启动和低