模锻锤座断裂修复设计及其焊接工艺.pdfVIP

模锻锤座断裂修复设计及焊接工艺 邹尚利郝世新 摘要：本文通过对3t模锻睡座体63t重的大型铸件断裂修复的结构设计和焊接工艺分 析，制定出了台理的焊接工艺修复措施。通过相应的工艺试验和构件的焊接，验证了该结构设 计和工艺措箍的可行性，为同类大型铸件的修复焊接总结出了较为可靠的理论依据。 宣化工程机械集团有限公司是我国以生产中、大马力履带推土机为主的大型骨干企业。近 年来，我公司在技术更新和技术改造，特别是设备改造等方面取得了显著成绩和发展，为企业 扩大规模、生产高质量产品增加了后劲。 3t模锻锤座断裂修复是我公司重点技改攻关项目之一，它的修复不仅解决了生产上的急 需问题，而且可以直接节约资金50～60万元，有很高的经济价值。但是，锤座的断裂修复并非 易事，也不是通常工艺可以解决的。 该锤座体积大，结构复杂，特别是经过近三十年的“千锤百炼”之后，金属组织产生了不同 程度的变形和错位，焊接修复过程中产生较大的应力集中发生开裂的可能性大大增加，因此， 消除和减少应力，改变组织成为该大型锤座焊接修复的关键。 一、断裂修复方案的制定 1．锤座断裂惨复的结构设计 研爱赴 断羁赴 图1 锤座体机构原形及断裂部位 从图一可以看出裂纹部位主要发生在锤座两侧端座最薄弱处，解剖断层发现表面有大量 铸造砂眼和冷铁断面，由此可见，认定新裂产生的主要原因是： A．锤座体内台有大量铸造缺陷使受力工作面减小。 B．模锻作业时两侧需用斜铁谓整模具，茇断裂死角受到较大冲击拉伸力，该力长期作用 ·2】3· 导致锤座开裂损坏的主要原因之一。 c．摸锻作业时经常发生偏锤现象，使锤座两侧受力不平街，出现过载冲击。 D．锤座工作了30多年，部分组织结构出瑷疲劳和变形，使塑性和钶性辱力学性能指标下 降． 根据以上分析制定修复结构设计如下： (1)ill座结构设计 匿螭座已整体开裂破坏，沿裂纹周围挖补锯焊不糖满足强度要求，故需要重新设计新端 痊，为保证新靖座与锤座体实现整体组接，决定用60mm犀钢板单面坡ra全熔透焊接方法。 千 C B 图2叠焊结构的靖座结构 (2)对量座断裂处整形加工 为了保证新端座镶块与锤座之间有较好的接触，必须把断裂不规则的表面加工成规贝9的 平面，同时为了减少切削量和防止增加端座镶块尺寸而导致焊接量加大，我们就随着断裂面形 状加工成了垂直方向25。，水平方向25。，140。夹角的两个平面。如图3 图3断袭处整修形状 13)锤座与端座焊接面桩孔和过渡层的设计 考虑到焊接表面存在大量气孔砂眼及冷铁断层，为了防 止焊接中受应力影响产生裂纹，使用中整体撕裂母材再次裂 掉，我们从盖楼房打桩得到启发，决定在每蛱靖座镶板相对 应位置做6个桩孔，尺寸为垂25×30ram，每边96个，如图4， 然后进行桩孔焊接，为避免孔与孔之间产生较大应力叠加产 生新的裂源，其相互之间应保持台适的雁离．满足设计要求 的同时在焊接工艺的制定上以予配台．桩孔的设计也大增加 图4桩孔位置 了焊接面积，为了在焊接表面得到好的焊接性鸵表面，决定 ·214· 设计构筑一层塑性较好的过渡层，而且用过棱层把所有的桩连在了一起。 (4)焊接定位设计 由于采用较大厚度的钢板单面坡口焊接，焊接中必热产生较大的角变形，使板与板之间台 缝产生困难，因此设计上还应采用必要的刚性固定措施，即施焊时从16块中间一块板先焊，并 在板中心穿上钢轴焊