烧结工艺集散控制系统的开发和应用.pdfVIP

重冶学委套2000年学术年如分文集 烧结工艺集散控制系统的开发与应用 韶关冶炼厂涂增军 摘 要 奉文从姥培工艺要求出发，介蛔翻冶一摹奠囊培丰闻I-Ⅺ．鼻t蕞蠢柏功蕾、曩托扮虚以爰虚甩教 井的开童．■示●t控■泰辘在舞冶的应用蕾量． 鬟囊橱 囊t蕞麓●疑控■蚌嚣后pI一}ⅡD—节嚣 1概述 船锌密闭鼓风炉冶炼，分为烧结、鼓风炉熔炼两大工艺环节，其中烧结工艺主要是为鼓风熔炼提供合格 蚵斑结块。烧锫工艺藏程相当长，它包括以下工序：精矿干燥、配辩、程料翻粒、烧结机、返粉破碎、返烟收尘 等．影响烧结块质量的园素很多，对巍结机本身来讲，要产出好的烧结块必须：来料稳定、成份适合、囊粒适 中、湿度控卅在一定范围、点火良好、料层车速适应、各鼓风量与烧结情况相配等。 在烧结工艺中，我们采用了日本横蔼It)m集散控制系统对整十烧结工艺过程中的各种工艺参散进行检 酒与控制，并在了解工艺要求和操作人员操作习惯的基础上。开发了各种监控软件对整个工艺过程进行监 控，在实际生产中耨到了良好的应用。 2系统构成 烧结车同—以集鼓控制系统有一个加强翟操作站M凹L，该操作站上有大窖量的硬盘和内存．具有高 速读写和存惰大容量数据的能力，一台硬拷贝打印机，三个现场控制站MF(D．八个信号变送单元、信号输 装在烧培控■室，也可根据仪表分布安装在远程仪表室，经过RL总线与硫酸ItxL系统、二系坑烧结和硫酸 统姥安全可II运行。系统榜戚示意图如匿l所示。 一烧结 击一系统硫 RL总线L———JR。拦验叫竺H竺I I一，_J l I 主由皇 击二系坑i 豫1系统构戚示意圈 3工艺要求及系统功能 饶结工艺要提矗产量、保证质量，除了要求对一些工艺参数进行正常的检测和监控外。还要求对某些关 键参致进行精确的控翻，主要内容如下： 3．1曩奠的通用功蕾 羁奉■再I弛集鼓罩奠提供了丰膏多彩的人机操作界嚣．如暴托缘观■萄、仪表面扳分组量示誓面。调 烧蛄工艺集散控删系统的开发与应用——撩增军 整趋势叠面、流程圈显示嘶面、历史趋势陆面，系统维护函面等，我们通过组杏，采集各工艺参散并以各种形 式在操作站上进行显示，有动态的数据显示、仪表面板显示、光柱显示，并能昼示各种报警状态。运用谰整 趋势画面。使操作调试人员可以观察到调节系统瞬间过程的变化情况，及时给予参敷调整，特别适台对■节 系统进行调试作参数整定。 3．2∞m通讯功能 通过It)m的RL通讯总线与硫酸车间田乩集教控制系统相连。系统的各个现场控制单元之闻可以相互 进行通讯传递参数，并通过中继器与二系统烧结和硫酸车间止已系统相连。 不同的颜色表示烧结流程各设备的运行或报警状态，使操作人员能在∞已的操作站上对设备进行监控。以 烧结机的开停及台车速度上下限报警状态为顺序控制逻辑条件，累积每班的烧结机运行时间，显示在流程 图上。 通过操作站R嘲1模块上的RS一232C通讯口经调制解调器实现与化验室X荧光计算机的远程通信， 接收物料成份分析数据并保存在操作站硬盘的数据库中，由BASIc程序读取敷据库中的数据进行处理，以 报表的形式在操作站的流程图上显示，操作人员可以在操作站上实时获得烧结备种物料的成分分析结果。 3．3鼍科控制 配料是烧结工艺的基本环节，配矿不好，烧结的产品质量就无法保证。而且影响到后续工艺硫酸、鼓风 炉等主要工序生产都不能正常。配料包括精矿、返粉、石灰和烟灰等的配矿。其中．石灰和烟灰只有一个料 仓采用单回路调节，返粉仓有两个，由可逆皮带进料，一般只选挥使用一个仓，精矿仓有六个。各个料仓称 量系统构成示意圈如图2所示。 圈2皮带秤构成示意圈 精矿仓虽然有六个，但实际上参加工作往往只有3—6个仓，工艺出料方式是从拖料变频调速皮带出来 后，再到称量皮带称重。从称