烧结节能技术及其发展.pdfVIP

烧结节能技术及发展 朱德庆梁雪梅姜涛 陈文忠 (中南工业大学矿物工程系，长沙，410083)(琏源钢铁有限公司，娄底，417009) 摘要本文分析了我国烧结能耗的现状及能耗高的原因，结合国内外先进的烧结节船工艺及技术。分别论连了我 国烧结节蕾的蠢义，并从烧结工艺的各个方面提出了烧结节髓的方向和技术措施。 美t嗣挠结节能途径。措耐k 1前言 随着现代工业技术的迅速发展，世界上因工业而产生的能源消耗日益增多，世界性的能源危机日趋加尉， 能源严重不足这一现象已引起了全世界各国的广泛关注，“开源节流”成为大家最为关心，也最难解决的问题之 一，各国都在以最先进的科学技术来积极寻求这一难题的解决方案。尤其是降低工业生产用能耗．对减轻温室 效应及保护人类生存环境也将具有重要意义。 我国是一个工业大国，能源的消耗十分巨大．能源枯蝎在我国一部分地区也日益显现，如何开源节流，成为 我国各行科技工作者的首要任务。据不完全统计，冶金工业的能源消耗占全部能源消耗的29．47％，化学化工 的能源消耗占28．85％，建材的能源消耗占33．37％。钢铁工业是冶金工业中的支柱，我国是一个钢铁大国，钢 产量超过一亿吨，居世界首位，而钢铁工业是能耗最密集的作业之一，高能耗即意味着高成本。在整个钢铁工 业中，作为主要原料加工的烧结矿生产工序，能耗量也是一个相当可观的数字．占钢铁能耗的6．7％，如果我国 的烧结生产的能耗指标下降1～2％，其总量将相当于一个大中型煤矿一年的产量。因此，以尽可能低的生产 费用生产品质优良的烧结矿，千方百计地实现烧结节能，不但对降低钢铁生产的吨钢能耗、节约生产成本举足 轻重，而且对我国国民经济的发展也是十分有意义的。烧结节能是烧结工作者十分光荣的任务。多年来，世界 各国钢铁企业都耐此作了大量工作，取得了丰颈成果。 2我国烧结节能现状 在烧结生产过程中的固体燃料消耗、气体燃料消耗和电耗十分巨大。在整个钢铁工业中，烧结生产的燃料 消耗(固体燃料消耗和气体燃料消耗)占10～15％，而在烧结过程能量平衡中，固体燃料占86．5％。从烧结矿 的加工费用来看，燃料价格约占40％以上，是加工费用最大的组成部分。所以采用有效措施最大幢度地降低 烧结过程中固体燃料的消耗，对降低烧结矿乃至其他钢铁产品的成本将具有重大意义。90年代初期，我国与 日本的各种能耗比较见表1。 表l我国与日本的各种能耗比较 当然．进人90年代末期，各种能耗显著降低，尤其是点火能耗大约降低50％左右。我国各大型钢铁公司 烧结生产的工序能耗(固体燃料消耗、气体燃料消耗、电耗)如下图所示。 197 龃 8l 77 74 76 船 62 雾 雾 匿 蓁 翼 霞 匿 由上述图表可见，我国的烧结能耗远高于先进国家的能耗水平。太体上讲，每吨烧结矿的平均能耗要高出 20千克标准煤，中小型烧结厂的差距要更大一些，为25千克标准煤左右，而且国内各位问的差别也是较大的。 由此可以看出，我国烧结节能的潜力是很大的，一定要从各种途径采取全方位的措施来降低烧结鲍耗。 3烧结能耗高的原因 造成我国烧结生产能耗高的原因有： ； 饶结机。平均每台面积约为280平方米．我国的机型规格与国外相比，相差太大。由于机型小，本身就存在着一 些固有的缺点，如边缘效应严重、热损失大等问题。另外，由于机型小、工艺不够完善、装备水平低，一些新技术 和有效的节能措蓝也难以采用和实现。烧结生产又是整个钢铁生产中废气亲热量最大的工序，但主要是中、慨 蕾余热。要想利用好这部分热量来节约能耗，就有一个投资规模效益的问题。机型小、规模小，就难以