浅谈石墨模型在熔铸α-β氧化铝砖生产中的应用.pdfVIP

浅谈石墨模型 在熔铸O一9氧化铝砖生产中的应用 李军 沈阳星光电熔耐火材料厂 摘要：本文论述了在熔铸a—O氧化铝砖生产中使用石墨模型的必要性，并通过分析目前 国内玻璃熔窑用熔铸a—D氧化铝砖的浇铸方法和主体尺寸，对石薹模型工艺进行探索， 认为合理选择石墨模型用原料和提高石墨模型的重复使用次数，以及从实践中完善其工艺 操作等措施是解头阻碍其应用的关键，并提出几种提高石墨模型重复使用次数的方法． 关键词：熔铸a一9氧化铝砖．石墨模型．石墨型扳、重复使用次数． 一、 引言 熔铸a—B氧化铝砖是以工业氧化铝粉为主要原料，采用氧化熔融工艺制造而成的高 级熔铸耐火材料。被广泛地使用在玻璃熔窑冷却部的池壁、池底，以及成型部的流道和流 槽等处。对于提高玻璃熔液的均匀性和纯度，减少玻璃缺陷的发生以及改善玻璃宥4品质量 其有重要意义。 目前国内玻璃生产企业使用的熔铸a—B氧化铝砖大部分是国外进口产品．国内只有 为数不多的几家熔铸耐火材料生产企业具各生产能力且生产工艺基本沿用熔铸锆刚玉的生 产工艺，与生产熔铸锆丹归i砖使用同—熔化设备，进行熔铸a—B氧化铝砖生产，无法保 证产品质量的稳定。尤其在制模工艺方面，多采用复合层目0玉砂型板进行模型制各，由于 刚玉砂模本身的原因，造成熔体浇铸成形、补缩完成后，脱模困难。而据报道：国外企业 在熔铸n一8氧化铝砖生产中已经100啵用石墨模型。 二、 在熔铸Ⅱ一B氧化铝砖生产中使用石墨模型的必要性 1、石墨的特性 天然石墨按其产出状态可分为鳞片状石墨和微晶质块状或土状石墨两种。天然石墨晶 体呈六角板状结晶。土状石墨是微小结晶。 气氛和高温下易氧化燃烧掉，其氧化速度与其晶体结构、粒度和灰分含量有关。石墨导热 性很大o。 2、石墨模型在熔铸a—i3氧化铝砖生产中应用的必要性 生产熔铸a—B氧化铝砖与生产熔铸锆剐玉砖的不同之处在于：熔铸。一B氧化铝砖的 熔体浇铸温度高达2000～2200℃o。在这样的温度下，若使用精石英砂铸型或刚玉砂铸型 一363— 硼硅酸盐玻璃的电熔窑熔化和拉管实验研究 邢庆立杨梦初曹伟焦桂英(中国建材研究院) 路建乡(江苏侨友工程设计有限公司) 【摘要]在小型电熔窑上对高瑚含量的硼硅酸盐玻璃进行了全电熔熔化和拉管实验，初 步摸索出该种玻璃的熔化及拉管工艺参数． 关键词：硼硅酸盐玻璃，电熔窑、拉管 ～、前言 且前，我国的各种硼硅酸盐玻璃制品主要有两种生产工艺。一种是近代的池窑熔化、 机械成型的连续作业方式；另一种是传统的坩埚窑熔化、手工成型的非连续作业方式“】。 在池窑熔化工艺中．加熟方式大多为使用天然气、煤气、重油进行燃烧或结台电辅助加 热．生产批量均较大。而使用全电熔技术进行硼硅酸盐玻璃，特别是小批量、多品种的玻 璃生产工艺则未见报导。坩埚窑熔化、手工成型的生产工艺适于制作批量小、品种多的产 品和各种异形制品，但熔化质量和产品性能的一致性不高，手工拉管的尺寸精度、尺寸一 致性和直线度较低。 随着红外技术和电子技术的迅速发展，对制作红外和电子器件所用的玻璃管提出 了更高的要求。其主要特点是理化性能、熔化质量及其尺寸精廑和一致性好、品种 多、批量4,1”。无论是传统的坩埚窑熔化、手工拉管工艺还是近代的太规模池窑熔 化、机械化拉管工艺，都难以完全满足其要求。因此，有必要探索一条生产小批量、 多品种、高精度硼硅酸玻璃管的台理途径。 二、实验 1．玻璃成分及性能 玻璃成分见表1，理化性能见表2和图1。 l密度弹性模量 热膨胀系数 转变温度 膨胀计软化点 热稳定性 化学稳定性 l(g／cm3)(Gpa)(室温一300℃)Tg(℃)Tf，(℃) △T(℃) (耐水) 2．29 54 47×10叶／℃ 485 570 210 2级 2．试验设备 200kg／day小型电熔窑．小型电熔化成型装置．对辊牵引机，电控系统等， 一2“一 名 称 浇铸方法