碳弧气刨焊作业指导书.docVIP

目 录 前言 …………………………………………………………………………………… 2页 一 目的 范围 ………………………………………………………………………… 3页 二 引用相关文件 …………………………………………………………………… 3页 三 技术要求 …………………………………………………………………………… 3页 碳弧气刨作业指导书 1 目的和范围 1.1 目的 本指导书规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。 1.2 适用范围 1.2.1适用材料 低碳钢Q235、低合金钢（Q345、Q420、Q460）、优质碳素钢（20#。35#、45#）。 1.2.2 应用范围 1.2.2.1 双面焊时,焊缝背面的清根需开槽。 1.2.2.2 返修有焊接缺陷的焊缝时，需清除缺陷并开坡口。 1.2.2.3 开焊接坡口。 2 引用相关文件及术语 GB/T3375 《焊接术语》 GB12174 《碳弧气刨碳棒》 碳弧气刨——使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽。 3 技术要求 3.1 工艺参数的选择 3.1.1电源设备 碳弧气刨采用直流电源。 3.1.2碳棒 碳棒应符合《碳弧气刨碳棒》GB12174的有关规定。碳弧气刨碳棒常用规格及适用电流见表一。 表一 碳棒断面形状 规格（毫米） 适用电流（安） 圆 形 5×355 180—250 6×355 250—325 7×355 300—350 8×355 350—400 碳棒直径的选择，应考虑钢板厚度。参考值见表二。 表二 钢板厚度（毫米） 碳棒直径（毫米） 4—6 φ4 6—8 φ5—φ6 8—12 φ6—φ7 ＞10 φ7—φ10 碳棒直径的选择，还应根据要求刨槽的宽度考虑。一般碳棒直径应比要求的槽宽小2—4毫米。 碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用；烘干温度180℃左右，保温10小时。 3.1.3刨削速度 刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。刨削速度太快，会造成碳棒与金属相碰，使碳粘在刨槽顶端，形成“夹碳”缺陷。刨削速度增大，刨槽深度就减小，一般刨削速度为0.5～1.2米/分较合适。引弧时刨削速度稍慢。 3.1.4压缩空气 压缩空气压力高，刨削有力，因此压力高是有利的。碳弧气刨常用的压缩空气压力为0.5～0.6Mpa，0.85～1.7米3/分。 3.1.5电弧长度 电弧过长，引起操作不稳定，甚至熄弧。电弧太短，又容易引起“夹碳”缺陷。 操作时要求弧长变化量小，并保持短弧。一般电弧长度约1~2毫米。此时的生产效率高，并可提高碳棒的利用率。 3.1.6碳棒与工件倾角 倾角的大小主要影响刨槽的深度。倾角增大，槽深增加。一般保持45°～60°。 3.1.7碳棒的伸出长度 伸出长度过长时，压缩空气吹到熔池的风力就不足，不能顺利地将熔渣吹走，同时碳棒的烧损也大。 伸出长度太短，会使操作不便。一般伸出长度为80～100毫米。当碳棒烧损到30～40毫米时，就需调整伸出长度。 3.1.8刨槽宽度 主要由碳棒的直径和电流大小及操作技术来决定。碳棒直径大，使用电流大，刨槽变宽。 3.2操作技术要求 3.2.1开始气刨前，应检查电流极性及压缩空气情况，气路连接应可靠，选好碳棒直径，调节好电流和碳棒伸出长度。 3.2.2刨削时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳”。 3.2.3碳棒中心应对准刨槽中心线。刨削速度应均匀，碳棒倾角要合适。 3.2.4刨削结束时，应先熄弧，后断气，使碳棒冷却。 3.2.5碳弧气刨后的坡口，在焊前必须彻底清除氧化皮、铁渣、碳灰和铜斑等杂物，并仔细检查焊缝根部是否完全刨透或缺陷是否完全清除。 3.2.6碳弧气刨的刨削方向，一般自右向左，或自上向下。 3.3安全技术 3.3.1露天作业时尽可能顺风操作。并注意场地的防火。 3.3.2工作场地应有可靠的通风设施。在容器、筒身狭小工作环境内操作时，须加强挡风和排烟尘措施。 3.3.3应防止电焊机的过载使用。 3.3.4劳动保护、防护用具与电焊工相同。 3.4碳弧气刨常见的缺陷和预防措施 3.4.1夹碳 刨削速度太快或碳棒送进过猛，使碳棒头部碰到铁水或未熔化的金属上，电弧就会因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往前送或向上提起时，头部脱落并粘在未熔化的金属上，产生夹碳缺陷。 发生夹碳后，在夹碳处的电弧就不能再引燃，阻碍了碳弧气刨的正常进行。夹碳处焊后易产生裂纹或气孔，因此夹碳缺陷必须彻底清除。清除方法是在夹碳缺陷前端引弧，将夹碳处连根一起刨掉。 Q4