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模具拋光技術 撰寫者:邱先拿 一、 前言 模具零件加工完成後，進行模具組立及試模加工以確認是否能沖製出符合品 質要求的製品。模具製作期間手工作業是必要的，諸如試模不良之調整或修正等 不可預測之作業。模具零件之拋光、模具之組立、模具之調整及修正等作業是模 具製作之後面製程，有必要加以合理化。合理化之進展宜進行下列事項之推動： 提高機械加工比率及加工精度，以降低拋光加工工程及時間。 技術資料之收集與標準化之推進，提高設計階段之信賴度。 不確定要素之解決對策(諸如可調整的設計觀念) ，在設計階段加以思考。 模具調整或修正時，基準面及原來的尺寸與形狀要明確。 重大變更或修正時，必須與設計者共同檢討解決方案。 正規拋光作業及組立以外之模具調整或修正，必須模具設計與機械加工部 門共同討論解決。 模具零件之組立順序，優先進行滑動件之組立及配合件之對合。尤其是多 件平行組立時，除要求各零件之尺寸精度，組合後之總合精度必須正確(組 合後再精加工) 。 加工模具零件時，各製程之主管應充分了解模具之整體及零件功能，模具 加工前後製程之關係性。 二、 模具拋光作業與技術 (一) 模具拋光前之作業 切削加工面會殘留刀具痕跡，放電加工面將殘留放電痕跡及變質層。這些 表面凹凸不平之狀態，利用拋光加工將其平滑化。拋光加工是模具製作中非常 重要的工程，尤其是自由形狀之引伸模具或塑料射出成形模具。拋光加工時間 佔總加工時間之比率很大。 拋光加工作業方式分為手工作業與機械作業。目前手工作業之比率較高， 機械化作業是企業之追求目標。拋光加工之作用是將加工件之刀具痕跡磨平， 如要達到鏡面狀態必須進行抹光加工(lapping) 。拋光加工之合理化，不僅是拋 光工程的問題，其與模具製作之整體製程有相互關聯。以下是主要的考慮事項： 拋光加工前之表面粗度盡量達到最小，減少拋光量及拋光加工時間。 設計容易進行拋光加工之零件形狀(零件形狀採分割設計) 。 準備適當的拋光加工用工具。 依拋光程度(表面粗度等級)之要求，從粗目至細目逐步選用適當的砂輪種 類及磨粒粒度。 拋光加工階段無法得到尺寸或形狀之修正。 拋光加工作業者要熟習基本作業。 思考機械化作業之可行性。 (二) 手工具之拋光作業 下表為利用手工具或電動工具之拋光加工手工作業方式及特徵 工具之種類 作業方式 用途及特徵 手工具 銼刀磨光 形狀之加工及精加工 砂紙或砂布拋光 依砂紙或砂布之種類，拋光作業範圍廣 油石拋光 微少部分之毛刺去除及拋光 抹光加工 鏡面狀態之加工 特殊工具或電 圓盤砂輪之拋光加工 大型模具之粗拋光加工 動工具 帶柄砂輪之拋光加工 小型模具之部分精拋光加工 電解拋光加工 小型模具之精拋光加工 其他方式之拋光加工 中小型模具之精拋光加工 1 、 砂紙或砂布拋光 首先利用銼刀進行加工件凹凸表面之粗磨光，然後依序選用不同番號(從 粗目至細目)的砂紙或砂布進行不同表面粗度等級之拋光加工。圓筒部品可裝 設於旋轉工具上進行高速回轉拋光。 2 、 油石拋光 油石拋光主要用於平坦部或溝槽等直線部之拋光加工，最常用於研磨加 工毛刺或痕跡之精拋光。油石之種類依其磨粒種類及粒度有許多種。油石之 形狀必須配合拋光部分之形狀而定。油石使用一段時間將產生摩耗，造成平 坦度不佳或網目被堵塞，此時必須修整或清洗。 3 、 抹光加工 抹光加工是一種可得到高平滑面(表面粗度達到鏡面狀態)之作業，其方法 有