毕业设计（论文）-轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程1.doc

预备技师毕业设计（论文） 题 目 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 系 别 机械工程系 专 业 数控加工技术 姓 名 学 号 日 期 2011．10 衡阳技师学院 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词 工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸 目录 摘 要 1 第一章 概 述 3 第二章 工艺方案分析 4 2.1 零件图 4 2.2零件图分析 4 2.3确定加工方法 4 2.4确定加工方案 5 第三章 工件的装夹 5 3.1定位基准的选择 5 3.2定位基准选择的原则 5 3.3确定零件的定位基准 6 3.4装夹方式的选择 6 3.5数控车床常用装夹方式 6 3.6确定合理的装夹方式 6 第四章 刀具及切削用量 7 4.1选择数控刀具的原则 7 4.2选择数控车削用刀具 7 4.3设置刀点和换刀点 8 4.4确定切削用量 8 第五章 典型轴类零件加工 9 5.1 轴类零件加工的工艺分析 9 5.2 典型轴类零件加工工艺 11 5.3 手工编程 14 第六章 结束语 18 第七章 致谢词 18 参考文献 19 第一章 概 述 数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。 第二章 工艺方案分析 2.1 零件图 2.2零件图分析 该零件表面由圆柱、逆圆弧、槽、螺纹、内孔、内槽、内螺纹等表面组成，尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ65mm×125mm，无热处理和硬度要求。 2.3确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。 图上几个精度较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时有取平均值，而取其基本尺寸。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大量加工，股加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件，选用cjk6032数控机床。 2.4确定加工方案 零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。 毛坯先夹持右端车右端轮廓95mm处，先用中心钻打中心孔，再用Φ8的钻头钻25mm的孔，再用Φ20的钻头扩孔，再用镗刀镗Φ22.5mm的孔，再用内槽刀镗Φ28的槽，再用内螺纹刀车M24×1.5的螺纹。然后再车Φ40mm、R6的圆弧、Φ60mm和R45的圆弧。调头加工Φ32mm、R4、R6的圆弧、Φ60mm的外轮廓，在切退刀槽，最后车M