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吴东明：金属制品生产过程控制自动化改造及建议 ·75· 金属制品生产过程控制自动化改造及建议 吴东明 (武钢集团钢丝绳厂，湖北武汉430000) 摘要金属制品行业部分企业的过程控制自动化程度不高，给企业带来了许多产品质量问题，造成经济损失。 提出一系列生产过程控制自动化改造的思路和建议：钢丝及盘条的自动化电接头质量控制；投入盘条自动酸洗磷 化生产线；安装非接触式红外测温仪器，实时检测钢丝温度以自动调节拉拔速度；针对Pc钢绞线，设置合理的稳定 化处理延伸率，张力的大小由延伸率反馈控制，进而保证Pc钢绞线的松弛率更稳定；Pc钢丝生产线选择合适的测 温仪表，加热系统改造成湿度闭环系统；PC钢棒热处理生产线改造为张力可控、回火温度自动控制；钢丝高速热镀 锌生产线，在钢丝镀锌炉前后各设置测径仪，由测出的数据计算得出镀层重量，从而实现镀层重量自动控制。 关键词金属制品；过程自动化控制；改造；质量稳定 产品生产过程控制，特别是关键过程控制点采 不稳定，给后道工序带来困难，影响最终的产品质量 用自动化技术提高过程控制的稳定度，已成为制造 和正常的生产秩序。 业提升产品品质、档次的一项重要内容。金属制品 2．2改造建议 行业作为劳动密集型行业，产品生产过程自动化程 国内外已有多条盘条自动酸洗磷化生产线投入 度低，大量的生产过程靠“人”来控制，产品质量有 运行，彻底摆脱了人为因素对产品质量的影响。生 较大的波动。因此，金属制品企业生产质量稳定的 产线按起重设备分为2类，一类生产线仍采用传统 产品，必须在建立一套行之有效的人工过程控制方 的天车吊运盘条，只是将天车用PLC组成的电控系 法的同时，通过提高生产过程的自动化控制水平，将 统进行自动控制，将以前需要人工进行的工艺操作 人为因素对产品质量的影响降至最低。笔者通过具 变成程序化的自动操作，解决了质量不稳定的问题。 体实例介绍金属制品生产过程中的自动化控制，并 这类生产线根据产能设置l～2台天车，天车在程序 提出一些改造建议。 的控制下将活动“C”形吊钩和装在吊钩上的盘条放 置在指定地点，然后往复运行去吊装其他盘条，但是 l钢丝及盘条的电接头质量控制 由于天车往复运动，效率相对较低，年产能一般小于 钢丝及盘条进行电接(对焊)是金属制品生产 10万t。另一类生产线由环形单轨及多个悬挂小车 过程中最普遍的操作过程，在没有自动对焊机的 组成，每个悬挂小车带一个“C”形吊钩，盘条装入吊 年代，笔者曾统计几个工龄2a以上的拉丝工的拉 钩完成所有工艺操作后才会被卸下，悬挂小车只往 拔断头率，个体差异比较明显，一些工龄10 一个方向运行，没有往复动作，生产线效率相对较 a以上 的拉丝工的电接头质量还不如一位工龄2a的拉 高。武钢钢丝绳厂的盘条自动酸洗磷化生产线采用 丝工。 环形轨多车形式，7台悬挂小车每天能处理500t盘 自动化程度较高的对焊机可使上岗一个月的操 条，小车下面的“C”形钩能吊2件盘条，小车行走、 作者的电接头质量达到很高水准，建议金属制品企 上下等动作全部由PLC组成的车上电控系统控制， 业广泛采用，以提升产品品质和生产效率。 小车之间的协调工作由总控担当。总控由工控机和 无线收发器组成，小车控制系统通过无线数传模块 2盘条自动酸洗磷化生产线