吸收稳定系统集成化的设计_优化和分析方法.pdfVIP

陆恩锡等　吸收稳定系统集成化的设计、优化和分析方法 ·37 · 吸收稳定系统集成化的设计、优化和分析方法 陆恩锡　　陈银杯　　张慧娟　　华　贲 (华南理工大学传热与节能国家教委开放实验研究室, 广州　5 1064 1) 以某催化裂化装置吸收稳定系统为例, 提出一个工业化装置集成化设计、优化和分析的方 法。它从整体上确定工艺参数的最佳匹配, 从而可同时达到最大产量和最低能耗, 实现最大经济 效益。通过对该吸收稳定系统的全局模拟和优化, 真正揭示了工艺参数之间的内在联系和相互影 响, 并给出了定量的概念, 同时提出了某些不同于传统观念的新论点。对于众多催化裂化装置的 设计、改造和生产管理均有较重要的现实指导意义。 关键词: 吸收稳定系统　　集成设计和优化　　流程模拟 　　以往工业装置的设计、往往沿袭已有装置的 优化和分析方法, 难以准确地识别出优化变量, 因 经验, 并将注意力集中于单元过程工艺参数的选 而也难以作到真正全局最优。本文以某催化裂化 定或优化, 而忽略或未能从整个系统的角度全面 装置吸收稳定系统为例, 在流程模拟的基础上, 提 分析各工艺参数之间的相互关系, 找出影响目标 出一个集成化的设计、优化和分析的方法。该法 ( ) 函数 通常为经济效益最大 的主要工艺参数, 并 实施步骤如下: 确定这些参数的最佳匹配[ 1～ 5 ] 。由此带来的后果 ( 1) 基本工况的流程模拟 是, 对于各工艺参数之间的相互影响及其定量关 该阶段需完成整个装置的流程模拟计算, 同 系并不完全明了, 尤其是难以识别物理连接上相 ( 时对某些单元过程如蒸馏塔的各个参数 进料位 隔较远的参数之间的影响, 致使工艺参数规定不 ) 置、回流比、采出量、分离要求等 作出适当的 合理, 或者忽略了一些重要的参数。因而造成实 匹配, 使之达到局部最优。 际生产中能耗大、产品收率低, 无法达到最大经 (2) 装置灵敏度分析 济效益。 ① 确定 目标函数、关键控制参数和待分析的 进行装置的最优化计算, 除了确定 目标函数 工艺参数。通常 目标函数为整个装置的经济效益 外, 还必须确定优化变量。一般多根据经验来确 最大, 关键控制参数为影响经济效益的主要工艺 定, 然而往往这是不够的。工艺参数之间的联系 规定, 如产品回收率、纯度、产量、损失等。待 及相互影响, 许多是非直接的、隐含的, 并非单 分析的工艺参数即影响关键控制参数或 目标函数 凭经验就可以判断出来。尤其是对于在物理连接 的各工艺参数, 应尽量广泛选取, 避免遗漏。设 上相隔较远的参数, 其相互关系就更难以只通过 定关键控制参数的目的是它可以直接通过测量或 简单分析得出。确定优化变量, 一般采用灵敏度 分析得到, 便于进行分析评价。 分析, 然而对于实际化工流程来说, 因可调参数 ② 进行灵敏度分析, 确定优化变量。一般该 众多, 难以对所有参数都一一作出分析。这就需