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关于常减压装置长周期运行调研 常减压装置自2002年3月22日开工运行至今已达830天，共加工原油852.7万吨，加工原油23种（其中新油种8个），较**地完成公司下达的各项经济指标，目前生产运行总体看来较平稳。因装置长周期运行且处在运行后期，设备的老化和腐蚀问题逐渐暴露，近期受原油性质的影响，电脱盐系统操作稳定性较差，给车间的长周期运行带来隐患。归纳如下：一、设备方面：1.减压炉辐射室顶部衬里脱落。2003年3月减压炉辐射室顶部东北角衬里脱落，2004年6月在东南角又发生衬里脱落，炉顶钢板外表面温度上升至480°C以上，造成顶部钢板变形，无法修复；2003年5月和2004年6月我们分别在变形钢板外表面加焊筋板来提高钢板的强度，车间制定了《处理减压炉顶衬里脱落的停工修补方案》。 2.电脱盐D-1001/1入口阀阀芯脱落且罐内A相变压器电极棒击穿。2003年11月份电脱盐罐D-1001/1A相变压器电极棒击穿，在停D-1001/1时发现入口阀阀芯脱落，不能停运检修。虽然我们在12月份在原油入口管处加二条Dｇ80管线至D-1001/1，但由于此罐存在缺陷，只能投用B、C两相变压器，而且极易受到原油性质的影响，时常造成电流过高，只得停注水处理。今年上半年受其影响，电脱盐合格率仅为94.29％。3.低温轻油部位的腐蚀。2003年1月份常压塔顶空冷器EC-1001/1入口管线出现穿孔漏油，因入口阀门内漏，为安全起见，管线包盒子注胶堵漏；同时测得EC-1001/2入口管线Φ159×6弯头壁厚减薄到3.2mm，管线进行更新处理。2003年12月份初顶空冷器EC-1007/4出口管束泄漏严重，堵管处理，投用正常。2003年1、9月份常顶泵P-1003入口管线Φ159、跨线Φ57相继发生弯头焊缝热影响区开裂漏油。2003年12月份初顶冷回流泵出、入口管线两次发生焊缝及焊缝热影响区开裂漏油，裂纹在弯头内侧距焊缝边缘3～5mm处热影响区，车间对泄漏部位采取补焊处理。因近期装置加工的原油含硫较高，6月2日、18日先后发现EC-1001/12入口管线（97年投用）弯头内侧管壁严重减薄穿孔，经测厚，原壁厚为6ｍｍ，现为3ｍｍ以下，目前在管线外壁涂胶，已加强监测维护。4.高温重油部位的腐蚀。2003年4月6日，常压炉2路、6路出口集合管线封头腐蚀泄漏、着火，在集合管直管段加焊一法兰，预制封头处理。2003年9月14日，E-1013/1.2入口管线温度计套管被减三线蜡油冲刷腐蚀磨穿泄漏着火，造成非计划停工11小时，将材质20#温度计套管更换不锈钢套管，为防止类似事故发生，车间安排工程公司封堵了51个高温易腐蚀部位套管。5.常压炉上烟道挡板（三块其中一块）不动作，钳工无法处理好，待大检修再作处理。6.原油性质对设备的影响。从原油性质来看，上半年原油性质较差，加工新品种较多，原油硫含量较高，尤其是，5月15日之前原油硫含量超过0.81，超过了工艺卡片要求不大于0.8的指标。原油酸值上升后，电脱盐操作困难，变压器经常性超电流，调节操作参数无效，只得停止注水处理，导致脱盐效果下降。原油中的盐无法脱除，并产生水解，使原油中腐蚀介质量相对增加，影响到设备的使用寿命。由于我装置减二线以下的设备、管线材质基本上为普通碳素钢，环烷酸浓度的增加加剧了对设备内部的冲蚀作用，造成了如：管道腐蚀穿孔、管道附件的腐蚀、阀门阀芯腐蚀关不严及机泵叶轮的坑蚀等。2003年9月14日减三线温度计套管的冲蚀穿孔与环烷酸的腐蚀就有一定的关系。二、经济技术指标方面：1.上半年脱盐合格率仅为94.29％。低于公司下达的95％的指标，其主要原因：?D-1001/1带病运行；?上半年共加工原油15中，其中杰洛、杜里、韦杜里等重质油，由于其胶质、沥青质含量高，分子间缔合力较强、表面张力大，不易破乳，一些盐类溶于其中，不易被脱除，同时因乳化过强，破坏了电场强度，只得停注水。更加造成盐类不能溶于水中，使脱盐率过低，脱盐效果的好坏和脱盐含盐量的多少没有很大关系，而与原油性质有很大关系，当加工胜利、杰洛、杜里、韦杜里、大熊、俄罗斯等重质，多胶质、沥青质原油时，电场易被破坏，脱盐效果差，且乳化严重。2.轻收方面：上半年的轻收46.69％，低于公司的48.5％。其主要原因：?因原油价格上涨，公司从大局出发，为确保全年利润目标的实现，购买了部分价格低原油性质较重的原油。?上半年生产陶燃和船燃量不够，因陶燃、船燃360℃含量可控制80-85％馏程之间，这样可提高轻收1-2％，今年上半年360℃含量基本控制在90％3.三剂消耗：上半年防腐剂用量11.34吨，占全年计划的28.35％；破乳剂用量39吨，占全年计划43.3％；脱盐剂用量19吨，占