日本造纸废水的完全回收利用事例.pdfVIP

造紙廢水完全回收及再利用 日本造紙廢水的 完全回收利用事例 日本造水促進中心/平松哲也資料提供 節水服務團/郭葉輝譯 本專欄主要在多方面介紹國內外各產業之節水實例，以應台灣產業界現場 技術 人員之需求參考。本欄第一篇乃譯自日本造水促進中心平松哲也先生於數 年前參觀高崎製紙公司大阪廠時，針對該公司之廢水完全回收及再利用所作之 報導，提供台灣造紙業廢水之再生利用技術人士參考。平松哲也先生是日本造 紙業界廢水處理再利用技術拓荒者之一，由第一線退休後，就受延攬加入日本 造水促進中心技術陣營。平松先生曾於84年10月底應節水服務團之邀請來 台，於高雄、台北舉辦的「工業節水技術系列研習會」中講解造紙及紙漿工廠 的節水技 術，頗受台灣造紙業界聽講者好評。─編者註 一、前言 日本愛知縣為推動縣內各事業單位的工業用水合理化，其各種施策中有一 項是每年到縣外觀摩已實施合理化事業單位。1989年底，日本造水促進中心曾 安排愛知縣18家工廠之20位技術人員赴高崎造紙公司大阪廠參觀。 二、高崎製紙公司及其大阪廠概要 日本於1909年首次進口瓦楞紙成 型機，才啟開其瓦楞紙製造、使用 歷史。高崎造紙公司創設於1914 年３月，不但歷史悠久，在技術上 也居於此業的領導地位。 ▲圖一：大阪工廠位置圖 1945年以後，日本的瓦楞紙 需求擴大，該公司將主力置於黃麻襯裡之製造而新增設備，成為瓦楞紙原紙之 代表性製造廠家。之後，業務範圍擴充至瓦楞紙箱及紙器加工品製造，再成為 綜合包裝材料生產廠。 高崎造紙公司大阪廠係於1962年4月合併吹田造紙廠而成為典型的都市型工 廠，位於神崎川與淀川的交匯處。 大阪廠的主要生產設備有日產能力500 ton的抄紙機一座與其附帶設備。補 助設備有75 ton/hr、78 kg/cm2重油鍋爐一座，與發電能力11,000kw的抽氣復水 式汽渦輪，以及處理全廠用水的廢水再生設備一套。 ▲圖二：高崎製紙大阪場配製圖 三、合理化過程 大阪廠開工後的1961年到1965年尚是地下水利用時代，1965年才開始轉 用工業用水道。節水，也就是用水合理化運動於1969年開始，至1983年方大 略完成用水的閉路循環化。其間的歷史性過程，請參考表一。 表一：用水合理化的歷史經過 在這段期間曾面臨的問題有抄紙機及原質設備的改造、增設、機種的變 更、自用發電設備的新設等工程上的變化外，尚遇到環境相關法規的強化所致 之外在條件變化。大阪廠只能反覆以其特有的嘗試、錯誤、修改方式，一步一 步針對當時需求予以因應。這一段合理化活動如表一所示，可分為初期、中 期、後期三段時期說明。圖三為中期末（1978年7月）的大阪廠排水系統圖。 圖四為後期末（1983年6月）以後之流程圖。 ▲圖三：節水前的用排水系統圖(m3/日) 1990年時之工業用水道之水費為，契約量2,500m3/日以下部份為35日圓 /m2，超過2,500m3/日部份則為70日圓/m2。至於下水道使用費以遵守水質基準 (BOD＝COD＝SS≦200 ppm)為前提下，被課以173日圓/m3基本費用。 大阪廠日產500ton的新水（工業用水道）使用量只有2,500m3/日，其餘以 142,600m3/日的回收水予以應用。因此，新水的單位使用量只不過5m3/ton，而 使用水的回收率達到98％。 四、閉路循環系統化內容 由於事先曾分別掌握各用途的用水量及確認了廢水再生處理設備的能力， 在數量方面上已經有些概念，但在質的方面因無法取得其他事業單位的具體參 考例，只能以所得調查資料為基礎，在合理化過程中，一方面觀察各種現象， 一方面靠自力，針對各個狀況予以個別因應。 (一)節水 在閉路循環系統當中，由於再生水為工程用水的唯一水源，如何維持一定 水質並供應再生水，就成為其主要課題。為了減輕廢水再生處理設備的負荷， 並檢討了工廠全部白水（由篩網、抄紙機等排出的廢水、含有纖維而呈白色） 的平衡狀況，儘量促成各部門內之白水小循環形成閉路化，極力抑制大循環系 統之構成，以期生產工程能個別淨化。經此努力，原料生產率提高、能源也節 約、安定造出再生水的途徑也能確立起來。原來使用工業用水的洗淨水與封閉 (seal)水最後也全面改用再生水予以 替代。 (二)生產製程的淨化 閉路循環之實施，必定使工程 內的SS（懸浮固體）濃度上昇。這 種上昇程度雖與抄造產品牌號或有 多少差異，但跟隨抄紙機運轉時間 並行上昇，終至混入紙料內而與製 品