小箱钢筋施工技术交底.docVIP

分项工程施工技术交底书 交底部门：工程部 编号： 分部工程名称 安亭北高架站八室小箱梁 施工里程 DK274+160.51-274+255.91 DK273+539.21-DK273+604.61 分项工程名称 钢筋绑扎 施工部位 北27-北28、北28-北29 北8-北9、北9-北10 交底内容： 一、钢筋施工准备 1、钢筋进场时间必须依照工程实际进度；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。 2、钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时,每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。 3、对已经加工好的钢筋，全部堆放在钢筋加工棚内，集中分规格架空码放，其架空高度不应小于10㎝。防雨淋锈蚀。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 4、主要机具准备：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 5、 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。 二、闪光对焊条件准备 1、焊工必须持有有效的考试合格证。 2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3、 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 5、熟悉料单，弄清接头位置。 三、闪光对焊施工 1、 工艺流程： 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试→ 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验 2、焊接注意事项 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足200个接头，则应按一批计算。 保证焊接接头位置和操作符合规范要求，焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 3、 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 4、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 5、接头部位不得有横向裂纹。 6、接头处的弯折角不大于4°。 7、 接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 二、钢筋加工 1、钢筋计算规则 钢筋下料长度=量长度-弯曲调整值弯钩增加长度 (计算钢筋长度时，不考虑钢筋弯曲延伸调整值)。钢筋的绑扎搭接规定：φ25以内的，8M计算一个接头，φ25以上的，6M计算一个接头，接头的搭接长度按设计规定，若无设计规定按35D，圆钢还应加半圆弯钩长，为42.5D。钢筋的重量以圆钢每m重为准，螺纹钢增加3％。钢筋的弯钩增加长度：半圆=6.25D，直钩=3.5D，斜钩=4.9D，均指一个钩长。 2、钢筋备料 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 3、钢筋加工 （1）钢筋配料 施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度 （2）钢筋加工 钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制