铅除铜除尘袋破损及结壳的原因分析及对策.pdfVIP

铅除铜除尘袋破损及结壳的 原因分析及对策 王付敏 ，任开颜 （河南豫光金铅股份有限公司， 河南 济源 459000 ） 摘要 由于铅电解火法预精炼除铜收尘袋频繁结壳或破损，导致除尘效果较差。为此，通过从工艺状况、设备因素 和初始设计等方面查找原因，提出了具体对策，有效避免了除尘袋频繁结壳和破损等现象，延长了收尘袋的使用寿 命，一方面改善了周边环境，另一方面也降低了企业的生产成本。 关键词 收尘袋 烟尘 原因 措施 0 前言 河南豫光金铅集团有限公司现有 4 条铅电解精炼生产线，电解铅年生产能力 40 万 吨，是亚洲最大的电解铅生产基地。2005年以来，该公司逐渐加大环保投入，提高铅烟 气尘的治理力度，使厂区及周边环境得到较大改善。该公司精炼厂火法预精炼除铜工序 逐渐淘汰老式的人工打袋收尘器，采用国内先进的自动震打滤袋收尘器，提高了铅烟尘 的回收，满足了环境保护的需要，并降低生产成本。与以往人工打袋收尘器相比，该技 术也是干法除尘技术，除尘效果能达到《铅锌工业污染物排放标准》 (GB25466-2010） 的要求。同时具有投资省、运行费用低、等节能环保优势。 但该自动震打滤袋收尘器经过一段时间使用后，出现以下两种情况：一种现象是风 机负压增大，负压由开始的 700pa，上升到 2700--3000pa。收尘效果变差;另一种现象 是风机出风口冒黑烟等问题，直接了影响收尘净化效果。针对这些现象，该厂技术人员 从工艺状况、设备因素等方面查找原因，发现主要是由于除尘袋不同程度结壳或破损， 导致除尘袋通透性变差而引起的。 1 除尘袋的工作原理 除尘袋骨架为不锈钢制成的圆柱形铁笼，除尘袋套在其表面，依靠高速风机的吸力， 将铅熔化时产生的烟尘附着在除尘袋外表面上，净化后的气体则通过滤袋进入水沫除尘 系统进一步净化。当滤袋上的铅烟尘达到一定厚度时，除尘箱内负压增大，通过利用氧 气厂生产的氮气进行反吹，震落附着在收尘滤袋上的铅烟尘，沉积到收尘箱内。这样， 周而复始，当铅烟尘沉积一定量时，再定期进行放灰清理。 2 除尘袋结壳与破损的原因分析 2.1 除尘袋结壳的原因分析 在铅电解过程中，需要加入一定量的胶类，在回残片时，残片虽然进行了洗涤，但 是残片的水分里仍含有少量的胶。当这些溶解在水中的胶遇热时，与水蒸气一起挥发， 在收尘箱中遇冷后，这些粘度较大的胶就会与一些铅烟尘一起粘附在收尘袋上，形成结 壳现象。 除铜过程中，需要返回电解残极重熔，残极上含有大量的水，遇到除铜锅中的铅液， 产生大量的水蒸气，与铅烟尘一起进入收尘器中，水蒸气在收尘器中遇冷，凝结成水， 粘附在滤袋上，与烟尘一起附着在滤袋上，在利用氮气反吹时，不容易在滤袋上脱落， 日积月累，滤袋上就形成了结壳现象。 2.2 除尘袋破损的原因分析 在火法预精炼除铜过程中，需要加入铅打渣剂，铅打渣剂可燃且较轻。当除铜搅拌 时，少量的铅打渣剂会随着收尘风机的气流进入收尘箱中，未灭的火星在落到收尘袋上 时，就可能引起收尘袋烧烂。 进入收尘箱的铅打渣剂和铅烟尘经氮气脉冲震打，落到收尘箱底部，如果沉积时间 较长，在温度较高的条件下，会发生自燃现象，损害收尘滤袋。收尘滤袋破损，一部分 铅烟尘就会顺着破损处进入风机，排到大气中，发生冒黑烟现象。 3 减少除尘袋结壳及破损的措施 3.1 减少除尘袋结壳的措施 1.火法预精炼除铜时，在加残片重熔时，一方面对残片用清水进行充分洗涤，减少 残片上残留的胶质。另一方面，让残片充分淋水或采用自然风干后再使用，减少水蒸汽 及胶质进入收尘箱。 2.在残片重熔过程中，总会有少量水蒸气进入收尘箱中。为了减少水蒸气在收尘袋 上凝结，该厂技术人员提出提高收尘箱中气体的温度，他们利用天燃气燃烧后烟道的余 热，架设一趟管道，连接到收尘箱前端的管道上。这样，收尘箱中气体的温度提高后， 水蒸气在收尘滤袋上的凝结减少，结壳现象明显减少。新安装除尘滤袋经过几个月的使 用后，原来风机一般上升到 2500pa 左右，现在下降到 1700pa，在能够满足收尘效果的 条件下，收尘滤袋的使用寿命大幅延长。（如图1） 1—除尘风机；2—除