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全尾砂胶结充填的应用 张广超周清功 山东华联矿业股份有限公司，山东淄博256119 摘要：本文主要介绍山东华联矿业井下充填系统建设过程中，根据现场实际确定充填工艺参数的过程，最 终成功利用选厂全尾砂胶结充填井下空区，保证了井下采矿接续，实现了废物利用的目的。 关键词：全尾砂充填；高浓度；充填工艺；废物利用 中图分类号：TD926.4 文献标志码：A 第22卷 张广超。等：全尾砂胶结充填的应用 149 m3／d (3) 材料一定的情况下随着浓度升高而加大。但是浓度 Q。=1034 通过经过试验分析尾砂性质与计算充填能力。 太高输送困难。容易出现堵管事故。为确定胶凝材 尾砂微细级占比例不大。可以作为胶结充填骨料。 料的配比．对尾砂不同浓度与灰砂比胶结强度做了 尾砂供给总量略有缺口，只有全尾砂才能缓解这一 试块并做了单轴抗压试验，试验结果见表3。 状况，其缺口可由井下废石量补充弥补。如分级尾 衰3胶圈粉胶结单轴抗压强度试验结果 砂剔除小于451xm的尾砂占24％．则缺口增大势必 需要从尾矿库采砂则成本大幅提升。 3全尾砂充填工艺确定 因矿井开拓圈定矿体走向1700m．充填管路布 设较长。考虑运行成本应尽量利用自然压差实现自 流为最佳充填方案，考虑这一因素充填矿浆制备站 选在中央回风井场地36线为优良方案．比较靠近 矿体中央，场地标高+222m，井下开采水平至枷水 平时其充填倍线约为7．6．可利用自流充填采矿 从一60一+40水平服务于矿井10年以上。 3．1充填系统流程确定 全尾砂胶结充填工艺中尾砂脱水是关键核心 根据结果确定了全尾砂充填T艺。分析比较全 环节，其直接影响了充填工艺流程参数及成本。地 尾砂充填有以下几个比较突出的优点：①弥补分级 面充填站布置在矿体的中间36线中央风井位置． 尾砂充填尾砂供给不足的缺点，减少从原尾矿库采 充填尾砂取矿口位于尾矿库一侧地面标高+280m．集尾砂费用降低了成本：②全尾砂相比分级尾砂充 选厂尾矿质量浓度15％左右．由此至充填站距离约 填减少微细颗粒尾砂与细泥地面储存难题，减少了 尾矿库建设征地费用。保护了生态消除了尾矿库溃 1500m，最低点标高+192m终点充填站标高+222m。 地形成U型。此地形条件决定了，矿浆输送至充填 库隐患；③分级尾砂分级设备运行费用高，全尾砂 站浓度不能过高。否则容易堵塞输送管路；浓度过 只需浓密成本较低；④全尾砂矿浆和易性好，流动 低则废水从充填站输送回尾矿库输送量大。设备投 性好。对充填管路磨损减少提高了充填能力。 入与运行成本将大幅升高。 4井下采空区封堵与充填 根据以上客观因素论证决定，使用高效浓密机 在充填过程中。没有水的稀释和携带作用充填 对尾砂进行浓缩至45％浓度．用渣浆泵输送至充填 料浆不可能长距离输送到空区。由此井下采空区的 封堵与滤水也是充填作业的关键。 站。浓密机型号18一HRT一300．结构为锥底圆筒形． 直径18m，中心深4．6m。边缘深2．5m，沉淀面积井下采空区封堵墙主要用空心砖封堵，墙的位 置一般选在矿房联络道断面比较小的位置。封堵墙 254m2，耙架提升高度300ram，处理能力16t／m2．h浓 的质量直接关系到充填质量，砖封堵墙厚度一般为 缩至重量浓度40％～45％。配置渣浆泵型号ZJSO-- 400